时间：2012.04.12 时间：2012.04.11 时间：2012.04.11 时间：2012.04.11 时间：2012.04.11 时间：2012.04.11 2012.04.16 版 次 第一版 目 录
1、作业任务 ............................................................. 1 1.1工程概况 ............................................................ 1 1.2作业项目范围 ........................................................ 1 1.3工程量 .............................................................. 1 1.4工期要求 ............................................................ 1 2、编写依据 ............................................................. 1 3、作业准备和条件........................................................ 2 3.1作业人员 ............................................................ 2 3.2技术准备 ............................................................ 2 3.3材料准备 ............................................................ 3 3.4主要工具 ............................................................ 3 3.5作业条件 ............................................................ 4 3.6安全防护设施和用品配置 .............................................. 5 4、作业方法及安全、质量控制措施 .......................................... 5 4.1作业主体方案 ........................................................ 5 4.2作业步骤与方法 ...................................................... 7 4.3 预防与应急措施..................................................... 18 4.4成品防护措施 ....................................................... 19 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 ............................... 19 5、作业质量标准及检验要求 ............................................... 19 5.1作业质量标准 ....................................................... 19 5.1.2工艺质量要求 ..................................................... 21 5.2检验要求 ........................................................... 21 6、技术记录要求......................................................... 21 6.1施工记录目录 ....................................................... 22 6.2验评表格目录 ....................................................... 22 7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ......................... 22 7.1重要危险源清单及其防范措施 ......................................... 22 7.2危险作业项目清单 ................................................... 28 7.3安全防护用品、设施和文明施工标准 ................................... 28 8、有关计算及其分析 ..................................................... 29 8.1柱模板支撑计算书 ................................................... 29 8.2梁木模板支撑计算书 ................................................. 36 8.3梁模板扣件钢管高支撑架计算书 ....................................... 41
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1、作业任务
1.1工程概况
本工程为合肥发电厂#6机（1×600MW）扩建工程汽机房A轴单排框架结构，汽机房A轴柱距为9m、9.5m。有9根框架柱，总长度75m，范围为10～18轴。框架总高度是34.5m，共有7层，标高分别为6.85m、13.65m、18.95m、24.82m、26.25m、29.300m、34.500m，框架为钢筋混凝土结构，其中24.820m有吊车梁，钢梁焊接在柱侧混凝土牛腿上。框架柱6.85m以下截面为700mm×1500mm。
汽机房A排柱13.65m以下C45；13.65m以上C40；牛腿及梁C40；板采用C30的混凝土。
1.2作业项目范围
本次施工#6机A轴梁、柱、板、牛腿及钢梁。 1.3工程量 序号 1 2 3 1.4工期要求 序号 1 2 3 4 5 6 作业任务 A排结构施工至6.85m A排结构施工至13.65m A排结构施工至18.95m A排结构施工至24.82m A排结构施工至29.30m A排结构施工至34.50m 工期 14 15 15 15 15 20 开始时间 完成时间 项目名称 A排柱砼 A排框架梁砼 A排框架梁梁板钢筋 单位 m m t 33，
数 量 345 266 196 合计 345m 266m 196t 332012年05月06日 2012年05月20日 2012年05月20日 2012年06月05日 2012年06月05日 2012年06月20日 2012年06月20日 2012年07月05日 2012年07月05日 2012年07月20日 2012年07月20日 2012年08月10日 2、编写依据
2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2010）
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2005 2.3、《建筑施工手册》（第四版缩印本）
2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002） 2.5、主厂房框架及除氧煤仓间施工图（F798S-T0205）
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2.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》06G101-6 2.7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 2.8、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB 50202-2002） 2.9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003） 2.10、有效的设计变更通知单、工程联系单 2.11《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
2.12《钢筋绑扎与安装施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-47-2009 2.13《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》(DBJ11/T583-2008) 2.14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3、作业准备和条件
3.1作业人员
技 术 员 施 工 员 质 检 员 材 料 员 安 全 员 测量人员 砼 工 起 重 工 操 作 工 张骥、焦建新 付新淮、焦长荣 李治刚 王晓俊 周联邦 2人 10人 2人 2人 钢 筋 工 木 工 电 工 焊 工 普 工 瓦 工 架 子 工 安 装 工 20人 20人 2人 2人 15人 5人 8人 10人 电工、电焊工、起重工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.2技术准备
3.2.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由专业科主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。 3.2.2作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方
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可上岗，对管理人员进行技术交底，使全部管理人员做到心中有数。安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
3.2.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，测设A排轴线及标高并作好标识加以保护。 3.3材料准备
3.3.1、施工用材料要求：
所有材料需提前组织进场并能确保材料质量，必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。
进场后的材料在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人（监理）备案管理制度进行操作取样。
建筑科做好材料的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手管、木跳板等）应提前把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。 3.4主要工具
3.4.1、机械及器具的配备见下表
名 称 Φ50插入式振动棒 平板振动器 抽水泵 水准仪 全站仪 移动式配电盘 翻斗车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 调直机 手提锯 圆盘锯 压刨机 单 位 根 台 台 台 台 只 台 台 台 台 台 台 台 数 量 6 2 4 2 1 4 3 2 3 2 4 2 1 备 注 用来振捣混凝土 用来振动混凝土 用来抽取地坑积水 用来控制标高 定位建（构）筑物的轴线 施工用电 用来运送材料 用来切断钢筋 用来弯曲钢筋 用来调直钢筋 模板加工、制作 模板加工、制作 模板加工、制作 3
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交流电焊机 材料运输车 25t运输汽车 建筑塔吊 3.4.2、机械设备要求：
台 辆 台 台 4 2 1 2 拉杆制作 运送钢筋、模板、其它周转性材料 设备厂内运输 运送钢筋、模板、其它周转性材料 要求施工机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场连续施工的需要。结构施工前，钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，购置易损配件备用，确保正常运行。 3.5作业条件 3.5.1力能供应
汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼浇注、养护时的施工用水。
#1汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工区域材料运送主要是以建筑塔吊、拖拉机平板运输车为主，施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。 3.5.2场地
钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。
3.5.3上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
要求在汽机房A排钢筋混凝土上部结构施工前，基础施工部位的土方回填结束，并且在施工上部结构时内外排水系统畅通。 3.5.4工作环境
在施工时应随时了解和掌握天气等情况，以确定浇筑时间，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施和排水措施，安排专人将水抽至排水沟，最终再排到汽机房A排外。在阴雨天浇筑混凝土，要对搭设支撑脚手架等采取加固措施，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。 3.5.5临时工作设施
汽机房A排钢筋混凝土上部框架施工设‘之”字型斜跑道一座，汽机房斜跑道位于A排扩建端18轴。外排封闭架在各楼层设置安全通道；根据施工需要，A排脚手架与汽机外双排架之间在13.65m层设置一个安全通道；安全通道宽度为1200mm。
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3.5.6照明准备
在5#机集控楼顶处设置三盏、12t、8t塔吊上各设置三盏，其余部位按现场实际情况增加临时照明。
3.6安全防护设施和用品配置 序号 1 2 3 4 5 名称 安全帽 绝缘鞋 绝缘手套 纱手套 皮手套 规格型号 型号98 GB2811-2007 单位 顶 双 副 副 副 数量 200 5 5 200 50 备注 / 电工 电工使用 普工、操作工用 瓦工用 / / / / 4、作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
施工顺序：场地平整→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→梁板底模安装→梁底埋件安装→梁钢筋安装→梁侧埋件安装、模板安装→平台模板安装→板底埋件安装→平台板钢筋安装→梁板面埋件安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护。 4.1.1汽机房A列框架结构施工方案:
汽机房A排框架分层施工顺序为：①. ±0.0m施工至6.850m层；②. 6.85m施工至13.65m层；③. A排 13.65m施工至18.95m；④. A排18.95m施工至24.82m；⑤. A排24.82m施工至29.3m；⑥.A排29.30m施工至34.5m。
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4.1.2钢筋施工方案
钢筋施工总体施工方案：柱梁28钢筋采用直螺纹连接，20以下及楼层板钢筋采用绑扎搭接。
框架结构施工时按照结构图预留构造柱、圈梁、墙体拉结钢筋。墙高大于4m时，墙体半高需设置圈梁。 4.1.3 模板加固施工方案
模板选择建筑用δ=15mm厚的双面覆膜多层板，规格1220mm*2440mm*15mm，脚手管采用φ48*3.5焊缝钢管，柱采用50mm*50mm木方内楞间距为150mm，拼缝处钉50mm*50mm的木方，#16槽钢加工的柱箍加固，外用φ16对拉螺栓，间距为300mm，框架梁采用对拉杆和脚手管进行加固，模板外侧采用50mm*50mm木方内楞间距为250mm，拼缝处钉50mm*50mm的木方。梁模板对拉螺杆钢筋为￠14 加Φ18的PVC套管，进行加固。对拉螺栓的两侧且用 14号槽钢卡把外钢楞钢管与对拉螺栓紧紧固定在一起。模板拼缝处用双面胶密封，脱模剂选用色拉油。
为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M6*50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工
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艺。预埋件在加工厂加工好后通过验收合格方可使用，对于有变形的埋件要调整好后在安装。
工艺要求：主厂房柱梁结构按照清水混凝土施工方案控制，施工时柱中间不设对拉螺杆，柱角采用圆弧线条工艺。 4.1.4 混凝土浇筑施工方案
A排框架柱梁板采用汽车泵浇筑，固定泵作为备用应急。浇筑框架结构混凝土时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁和平台。 4.1.5 脚手架搭设方案
A排框架采用落地式脚手架，预留循环水管施工通道，详见A排脚手架作业指导书。 4.1.6混凝土养护及成品保护施工方案
春夏季节混凝土养护采用毛毯覆盖，浇水养护。混凝土拆除后，柱子用塑料薄膜包裹起来，对楞角用100×100mm木条保护，木条涂刷黄黑油漆，黄黑油漆相间，每道100mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。 4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1定位放线、高程控制
定位放线：在施工前，专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出主厂房B方向12、17轴线和A方向A排轴线。并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出每个框架轴线，每浇筑一层结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。
高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱、板的标高，主厂房、锅炉房以及炉后应用同一高程控制点进行高程控制。 危险点
高处落物、高处坠落。 安全控制措施及注意事项
做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。 工艺质量控制措施
a、施工中所用的经纬仪、水准仪、钢尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 4.2.2步骤2脚手架工程 作业方法和要求
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A轴框架结构采取从不同标高处开始搭设的方式，分别从-6.32m、-3.6m、-0.5m三个标高开始脚手架搭设，脚手架最大搭设为高度41.2m，最小搭设高度35.7m。 4.2.2.1 A排框架脚手架搭设：具体见A排脚手架搭设方案 4.2.2.2 通道脚手架搭设
斜道布设：汽机房A排钢筋混凝土上部框架施工设‘之”字型斜跑道一座，汽机房斜跑道位于A排18轴。
平面安全通道与卸料平台布设：外排封闭架安全通道布置在各层框架梁侧面，宽为1.2米，铺设竹笆。为加强现场的文明施工在每个楼层设置两个左右的垃圾箱放置在楼梯道平台的拐角。
脚手架立面要求：A列上部结构施工中，要求用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平平网。
4.2.3步骤3钢筋工程
钢筋进场时应有合格的质保书，并现场取样及时送检。取得合格的复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
施工顺序：
钢筋断料、配料
钢筋绑扎、安装 钢筋现场连接 弯曲成型 除锈（污） 领料 8
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钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；梁柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。 钢筋制作和绑扎：
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋绑扎顺序，一般为先柱后纵梁再楼层板，与木工搭架支模相配合。待钢筋绑扎好后再进行安装模板。框架柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震筋箍绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。
钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。混凝土保护层厚度：梁为30mm,柱为35mm,且不小于纵向钢筋的直径，楼层板保护层厚度为15mm。
强制性标准： 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服
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强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当３个接头试件的抗拉强度均符合本规程表３．０．５中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有１个试件的强度不符合要求，应再取６个试件进行复检。复检中如仍有１个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： ３个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；ＲＲＢ４００钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于５７０Ｎ／ｍｍ； 至少应有２个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述２项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有２个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或３个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有１个试件的抗拉强度小于规定值，或２个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，应进行复验。 复验时，应再切取６个试件。复验结果，当仍有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有３个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，应判定该批接头为不合格品。当接头试作虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表５．１．８的规定。当试验结果，弯至９０°，有２个或３个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合。当３个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有２个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取６个试件。复验结果，当有３个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。当试件外侧横向裂纹宽度达到０．５ｍｍ时，应认定已经破裂。 危险点
物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等
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安全控制措施及注意事项
岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施随意拆除。
工艺质量控制措施
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，钢筋间距、长度必须准确。 4.2.4步骤4模板工程
采用双面模板（规格：1220*2440*18mm）作为混凝土的成型模具，模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土棱角齐全、顺直平整。模板拼缝处用50mm*50mm的木方作为木模板的内楞，间距150mm。柱子模板截面尺寸为：700mm*1500mm柱宽度700mm柱箍采用16号槽钢；外穿对拉螺杆ф16钢筋加固，间距300mm，框架梁采用￠14对拉螺杆、Φ18的PVC套管穿出模板和脚手管进行加固；间距300mm，模板外侧钢管横向布置，间距300mm。外楞采用脚手管竖向布置及槽钢卡加双螺帽加固。模板拼缝处用双面胶密封，脱模剂选用色拉油。
柱四角在施工现场组合时加圆弧形线条，确保混凝土柱棱角顺直、清晰。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆。保证混凝土的成型工艺质量。
模板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工，配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。拼缝处现场钉方木，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。现场组装使用50*50mm木方需进行刨光，保木方厚度均匀一致。
在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
为保证柱梁侧模的刚度和稳定性，框架柱沿柱高2500mm和排架整体连接一道脚手钢管
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柱箍拉杆。对于高度大于1200mm的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按1200mm设置，对于跨度大于4m的梁，按梁跨度3‰起拱。
除柱梁板上除预留的螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、敲打。同一结构层柱子模板拼缝应设在同一标高处，柱子只允许水平模板拼缝，不允许出现垂直模板拼缝。梁对拉螺杆布置在同一轴线上。
模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到砼成型及其表观质量，影响非常重大。例如砼表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们选用1220*2440*15的双面履膜模板。拼缝所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*50mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准要求。
采用对拉螺栓外套φ15PVC穿出模板加固。对拉螺栓PVC套管穿出模板在框架梁施工中，对拉螺栓的用量极大，对于它的割除，传统作法为砼成型后凿开丝杆周边砼，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法对结构面有所损伤，观感质量较差。本工程采用对拉螺栓PVC套管穿出模板的施工工艺，砼成型后，抽出丝杆及剔除外露PVC管，孔洞采用同强度和色泽的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。
PVC圆角线条的应用：在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用PVC线条新工艺。以控制柱角漏浆现象，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。
模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于砼结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用
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方木加固。在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。
水平施工缝接缝的控制要求：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用15mm厚多层板制作的木框，高度50mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。砼浇注时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带，外用水泥砂浆封堵，以防漏浆。另外为防止此处的模板鼓模，在处理下层砼时预留1～2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。加强多层板与砼表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。
柱支模架立杆纵距为850mm，步距为1500mm，立杆横距为1325mm，距离地面100mm高布置一道扫地杆。立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。
梁底支撑立杆间距为600mm，步距为1500mm，小横杆间距为6000mm，离地面100mm高布置一道扫地杆。立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。梁底、中间二端均应按要求布置剪刀撑，梁底支撑均要加保险扣件。排架两侧加交叉的剪刀撑加固。
预埋件固定方法：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M8*50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻￠8.5孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，先将预埋件安装不要固定，待安装模板时在在模板上根据定位尺寸，用M8*50的螺栓将预埋件固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件与砼面齐平。对于大型预埋件可事先根据定位尺寸将埋件用铁丝固定在钢筋上，封模时现场在模板上开孔，加螺栓固定。
模板拆除应按照“先装后拆，后装先拆”的原则，并按规定要求进行，任何人不得随意拆除，框架梁、纵梁及楼层板的底模，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板。对于柱模，先拆除对拉螺栓、槽钢柱箍、钢楞、等连接支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，并保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。 强制性标准：《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式 、荷载大小、 地基土类别 、施工设备和材料供应等条件进行设计 ，模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案计划执行。
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《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90
模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装拆模板结构复杂的模板装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 危险点
物体打击、高处坠落、触电、高处落物 安全控制措施及注意事项
加强安全教育。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.1m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。 工艺质量控制措施
1）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
2）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；
3）支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂（色拉油），严禁在模板上涂
刷废机油；
4）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求； 4.2.5步骤5混凝土工程 作业方法和要求
由于在夏季施工，雨水较多，必须加强与气象部门的联系，避免在大雨、暴雨、浓雾、大雪天等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。
采用商品混凝土，所以在浇筑时应根据搅拌站与浇筑地点的距离来确定发车的时间间隔，以保证浇筑的连续性。 4.2.5.1凝土工程施工前准备
①.在钢筋、模板验收合格后，单项技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。
②.混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。 ③.混凝土工必须经过专业培训并经考核合格。
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④.机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。 ⑤.检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋螺栓、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。
⑥.在A列框架柱梁钢筋绑扎时，为防止浇筑混凝土浇筑时钢筋过密影响混凝土下料，采取铁丝捆绑钢筋或钢筋间加￠钢管措施，确保浇筑混凝土施工顺利进行和质量。 4.2.5.2混凝土搅拌、运输
①. 浇筑混凝土浇筑时混凝土专责通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字。 ②.混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。 ③.操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。 ④.由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。 4.2.5.3混凝土浇筑
框架结构混凝土采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、泵送至浇筑面。机组A列框架施工浇筑顺序：水平方向由东向西浇筑，竖直方向由先柱后梁再板的浇筑顺序。
框架结构混凝土采用分层浇筑，砼振捣采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为15～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。天气炎热混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，以防堵管。不准随意加水。尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约15~30秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移
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位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。
框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应提前角水泥砂浆封堵并紧贴模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度超过2m的采用串筒下料，保证混凝土下料不离析。柱混凝土浇筑时应交错浇筑，先
18轴线柱，浇筑至标高为3.5m时，转移泵浇筑○17轴线柱，浇注至标高3.5m后，再次浇筑○
18轴线3.5m以上柱，按此交叉浇筑，浇筑柱时浇筑速度应尽量放慢，以免柱模由于浇筑○
速度过快而跑模；柱混凝土浇筑至梁底50mm处时停歇1~1.5小时，待混凝土充分沉实后再复振（浇筑时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性），然后浇筑梁混凝土。梁、混凝土浇筑浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑平台板混凝土。混凝土浇灌设专人对模板、钢筋等进行跟班检查修复。
混凝土表面处理：混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实2～3遍成活。用芦花扫帚扫出纹路，最后覆盖一层塑料薄膜、毛毯，进行浇水养护。
柱子施工缝留在各楼层平台梁顶面，楼层平台梁如留施工缝，必须留置垂直槎，留置位置为楼层平台跨中1/3。如果是无平台纵梁上留置施工缝，留置位置离柱支座1/3跨以内。
施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜在施工缝用50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
泵送混凝土坍落度的控制和要求：当混凝土坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，混凝土拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果混凝土坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站混凝土供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排混凝土搅拌车的发送料，搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料
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口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼塌落度，以减少混凝土表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。
搅拌站应按要求混凝土供应量持续均匀地将混凝土输送到操作面。泵送混凝土应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞。新旧混凝土交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录
A列每层框架柱梁模板拆除后，塑料薄膜包到柱根部，底层柱设50*50mm木条护角， 高度为1.5m，油漆颜色为红黑油漆间隔涂刷相间，间距为500mm，各层框架梁采用塑料薄膜从板外边缘包到梁内侧，采用50mm×15mm的木条压边进行成品保护。
施工用水，在主厂房A轴线处布置1道施工用水管到顶，各楼层布置阀门开关。 混凝土浇注注意事项：
a) 在浇注混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋。防止砼冲击插筋使其移位。 b)砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。 危险点 a、防止触电； b、高处坠落；
安全控制措施及注意事项
a、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。
b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。 c、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。 d、安全人员要跟班值班。
e、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。 f、所有用电动用具均要有安全接地。
g、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。 工艺质量控制措施：
a、砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。
b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。
c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且
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要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，结构混凝土外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。
d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对主厂房的轴线须进行闭合验收。
e、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。
强制性标准：7.7.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。 8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过过 1000m 3 时，同一配合比的混凝土每 200m 3 取样不得少于一次； 4 每一楼层 同一配合比的混凝土， 取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 4.3 预防与应急措施
4.3.1对所在工作范围内发生的各类诸如触电、失火、高处坠落、物体打击、机械故障、人员伤害等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。 4.3.2应急处理程序
a) 首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应使用担架、木板或竹笆，防止救护不当造成更大的伤
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害。
b) 上述任何人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。
c) 项目部接到信息后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院相关部门联系工作。 d) 伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。
可 能 发可 能 造 成 后 果 生 事 件 触电 失火 人员伤害 安全事故、人、物受损 行扑救 高处坠落 人员伤害 物体打击 人员伤害 原因 出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，机械故障 机械停运、人员伤害 对机械进行检查维修
4.4成品防护措施
4.4.1柱钢筋绑扎完成后，用塑料布包裹钢筋，以防止砼浇注时污染柱钢筋。
4.4.2柱头模板拆除后，在回填土前，用15mm厚多层板制作L50*50护角线条，长度1.5m，红黑油漆间隔涂刷，安装在柱楞角上，用12#铁丝绑扎两道，以防回填土过程中损坏柱楞角。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无
立即进行抢救 发现人员被物体打击伤害后立即进行抢救，并分析发现人员触电立即切断电源，进行救护 在平台上及过道处放置灭火器材，立即组织人员进应 急 措 施 5、作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
a) 1#汽机房A列上部结构工程依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土
建工程篇）DL/T 5210.1-2005；和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。
5.1.1主要质量控制标准
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a) 钢筋质量控制标准 序号 1 检 验 项 目 钢筋的品种质量 质量标准 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定 检验方法 检查钢筋质保资料并对进场钢筋复试检测 2 接头型式、部位，同一截面受力钢必须符合设计要求和有关现行规范筋的接头百分率的规定 与搭接长度 钢筋焊接 钢筋的规格、数量和位置 钢筋表面质量 钢筋加工的外观质加量 必须符合“验标“附表3.6.2-1规定 规格符合设计要求、数量齐全、位置正确 表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等 调直钢筋表面不应有划伤、锤痕 观察检查 3 4 5 6 7 8 9 10 观察检查及检查试验报告 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 钢筋网绑扎变形 不应有 钢筋网绑扎缺扣松、扣数量 受力筋长度、间距偏差 ≤5%且不应集中 ±10 mm 主筋保护层偏差 ±10 mm b）模板质量控制标准 序号1 检 验 项 目 模板及其支撑结构 质量标准 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形 ≤1.5 mm 无粘浆、隔离剂涂刷均匀 干净无杂物 中心 ≤2 mm，标高 +20 ─ 0 ≤5 mm ±5 mm ±5 mm +5～0mm ≤3 mm ≤2 mm 检查方法 观察检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
模板接缝宽度 模板与混凝土接触面 模板内部清理 上部结构插筋偏差 轴线位移 标高偏差 截面尺寸偏差 孔洞尺寸偏差 全高垂直偏差 模板表面平整度 观察检查及塞尺检查 观察检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 20
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c）混凝土质量控制标准 序号 1 2 3 4 检 验 项 目 混凝土组成材料的品种、规格和质量 混凝土强度试块组数、强度评定 裂缝 混凝土搅拌、和养护 混凝土配合比及组成材料计量偏差 混凝土表面质量 轴线位移 质量标准 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 检验方法 检查质保资料 检查试验报告 观察检查 检查记录和观察检查 5 6 7 8 9 10 11 12 应严格按试验室提供的配合比拌制 检查配合比报告 计量偏差符合规范规定 砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞 观察检查 ≤5 mm 尺量检查 尺量检查 水准仪测量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 上部结构插筋中心偏差 ≤L/450 mm 标高偏差 截面尺寸偏差 全高垂直偏差 混凝土表面平整度 其他±5 mm ±3 mm ≤5 mm ≤5 mm 5.1.2工艺质量要求
工艺质量要求：分项工程合格率，单位工程优良率100%。 （1）混凝土内实外光，无蜂窝麻面及气泡；
（4）预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确； 5.2检验要求 5.2.1 试验项目目录
原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋 半成品抽检项目：预埋件钢筋T型焊接头、钢筋直螺纹套筒、混凝土 5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 W点：定位及高程控制，模板工程 H点：钢筋安装 S点：混凝土
6、技术记录要求
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6.1施工记录目录
施工记录名称 工程施工测量记录 混凝土工程浇筑施工记录 混凝土工程养护记录 6.2验评表格目录
验评表格名称 单位工程定位放线 钢筋工程检验记录 模板安装 砼原材料配合比 钢筋安装 现浇混凝土 模板拆除 砼结构外观尺寸偏差 表格编号 表5.2.1 表5.10.5 表6.2.1 表5.10.7 表5.10.6 表5.10.8 表5.10.4 表5.10.9 验评记录表格 钢筋工程检验记录 地下工程混凝土结构工程检验记录 钢筋电弧焊 钢筋闪光对焊 预埋件制作 预埋件安装 预埋件拆模后检查 表格编号 Ⅰ-2 Ⅰ-3 表C.3 表C.1 表B.1 表B.2 表B.3 表 6-3 表 10-5 表 10-7 记录表格编号 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1重要危险源清单及其防范措施
序号 1 危险源类别 意外坠落 危险源名称 高处作业未系安全带 施工现场无安全通道 脚手架搭设不合格 高处作业区域有孔洞或其盖板不严密 高处作业的平台、走道、斜道、平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合承台等处无防护栏杆 垂直运输时接料人员未系安全带 格后使用 垂直运输时必须挂牢安全带 防范措施 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处 设置安全护栏和安全通道 脚手架搭设经验收合格后方可使用 设置盖板并需验收合格标识 22
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在待安装设备上搬运物件 作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上 上下脚手架未走斜道或梯子，人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦沿脚手立杆或拦杆攀登 擅自拆除挪用安全装置和设施 高处邻边双手施压使用撬杠拆除模板 高处作业时靠坐防护栏杆 高处作业时用单根二四条作跳板 高处作业时用木模板作跳板 不得用木模板作跳板 不得靠坐在栏杆上 不得采用单根二四条作跳板 杆处上下 安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。 加设水平护栏，挂牢安全带 脚手板的搭接长度小于20㎝ 满足搭接长度 脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固 脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过脚手板承载超标 270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固 脚手架立管未设置金属底座或垫木 在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业 高处作业时光线不足 采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30㎝ 施工人员上下行走 在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固 脚手架立管应垂直，钢管立管应设置金属底座或垫木 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业。 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明。 横挡间距为30㎝，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入 人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下 夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 严禁攀登串筒输通混凝土 安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。 机械管理无序或指挥不当 机械要有专人负责指挥，确保作业安全。 铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢 夏季高温天气 高处作业人员身体健康不合格 攀登串筒输通混凝土 2 机械伤害 机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业 遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维23
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操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛 戴手套或敞袖口操作钻床 提着电线或转动部分移动电动工具 钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米 钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护 钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中 在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员 未消除压力拆卸砼泵管 3 起重伤害 使用的钢丝绳卡环不合格 吊耳的选取和焊接不合格 操作人员正确配带防护用品 操作人员衣着整齐 移动电线及电动工具时要先行断电 操作人员保证手与刀口距离大于15厘米 钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护。 钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中。 在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤。 待泵停止工作，没有压力情况下再行拆卸砼泵管 要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳 吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。 钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。 棱角处垫以半园管、木板等 起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩 小件设备在吊运过程中散落 起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作 小件设备应放在圆工具袋中吊运 检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。 对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊 对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施 垂直运输时物料超高 垂直运输时物料超重 对此类物件情况未明前禁止起吊 采取可靠的支承措施 严禁超高垂直运输物料。 起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。 照明不足时，进行起重工作 有充足的照明 24
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4 物体打击 模板拆除时落物伤人 拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好。 交叉施工时，工具、材料等上下投掷 未自上而下拆除脚手架 脚手板未满铺，有空隙和探头板 高处堆放材料无防护 交叉施工时，工具、材料等不得抛掷 合理安排脚手架拆除顺序 脚手板按规定铺面，绑扎牢靠 尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊。 进入现场不正确佩带安全帽 安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。 高处作业平台、走道未设挡脚板 高处作业时边角料未清理 吊罐运送混凝土装载过满 使用砂轮机时未站在侧面 穿装吊杆、对口时使用的工具或材料没有配工具袋等防滑落措施 切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等 高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板。 高处作业时边角料应及时清理干净。 吊罐运送混凝土时不应装载过满。 使用砂轮机时应站在侧面。 施工人员携带工具螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽 边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固 垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除 垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收 交叉施工时，工具、材料等上下投掷 安装设备上堆放物品 5 触电 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具 严禁在安装设备上面堆放任何物品 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。 使用的照明灯不规范 照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，严禁带电移动碘钨灯 在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋 操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。 25
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现场所用的电源没有设置二级漏电保护 非电工拆装用电设备 狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施 现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护 电工持证上岗。 电焊工作台必须可靠接地 在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施 设专人监护 接地不正确 同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置。 6 火灾 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。 切割木料的锯末未及时清理干净 修理清洗零部件时抽烟 油污清理后废料随意放置 电源线路老化、破损 失火时扑救的方法不对 及时清理，并在该区域禁止吸烟 修理清洗零部件时严禁吸烟。 油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净。 定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。 对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式。 消防器材不符合要求 消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂。 7 8 灼烫 爆炸 焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品 乙炔气瓶出口无回火防止器 气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足 高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施 气瓶接触带电物体或沾染油脂 使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施 气瓶与明火距离小于10米 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜 乙炔瓶出口装设回火防止器 设防震圈，两瓶间距保持5米以上 夏季施工时要有隔热蓬 气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂 氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠 严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施 爆破施工时无隔离措施 9 车辆伤害 驾驶员违章驾驶 车辆带故障行驶 采取必要的隔离措施 持证上岗，加强教育和安规考核 车辆定期检查，严禁车辆带病作业 26
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施工车辆超速行驶 车辆运输时货物重心偏移 车辆在恶劣天气行驶 脚手架倒塌 施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶 运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移 恶劣天气车辆行驶时要控制车速 搭设的脚手架要经过验算，脚手架施工人员应经过培训考试合格；无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6~7根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木。 模板倒塌 支撑结构要牢固，支撑必须无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T；不得在未浇筑的模板结构上堆放重物。 11 其他伤害 酒后进入施工现场 人员作业间隙休息 站班会检查，严禁酒后进入现场。 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息 夏季、雷雨季施工，未设避雷装置 夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定。 夏季、雨季未做好防风、防雨、夏季、雨季前应做好防风、防鱼、防火等准备工防火等工作 作，现场排水系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤。 夏季、雨季未做好防暑降温工作 夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施。 在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明 穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求。 在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施。 进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练。 7.1.2 主要环境因素清单及防范措施 序号 重要环境因素名称 控制措施 设置废品箱定点存放 办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明 不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象 及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内 集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。 1 建筑油漆废弃刷子、油筒、手套 2 现场施工用电消耗 3 现场施工用水消耗 4 废弃焊条、焊条头 5 建筑施工产生的建筑垃圾 27
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加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时施工现场车辆行驶、散装材料搬运、6 及时洒水；散装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装搅拌产生粉尘 材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。 7 建筑搅拌站废水排放
经过沉淀、过滤后排入厂区下水 7.2危险作业项目清单
序号 危险作业项目 可能出现的后果 骨架倒塌 脚手架坍塌 模板支撑不牢坍塌 预防措施 增加加固支撑 增加剪刀撑以加强稳定性 进行必要的加固 1 钢筋骨架 2 脚手架 3 模板 7.3安全防护用品、设施和文明施工标准 7.3.1安全防护用品、设施标准 （1）安全防护用品配置标准
保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。 （2）安全防护设施标准
a） 安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。
b） 高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。 c） 危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。
d） 电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。
e） 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
f） 混凝土浇注作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。 g） 夜间施工需有充足照明。照明灯具、线严禁直接缠绕在钢筋、脚手架上。 h） 地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起
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重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
i） 施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架。
k) 每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
7.3.2文明施工标准：见主厂房区域安全文明施工策划。
a、 排水沟、集水井清理干净，施工现场排水通畅，地面无积水。 b、 施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚。 c、 施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走。
d、 现场设置茶水棚、吸烟棚，施工现场不准吸烟。
e、 工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
8、有关计算及其分析
8.1柱模板支撑计算书
以10柱模板计算为例，计算公式依据《简明施工计算手册》中模板结构设计中公式； 8.1.1柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=1500mm， 柱模板的截面高度 H=800mm， 柱模板的计算高度 L = 6850mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用[16a号槽钢U口竖向。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm。 B方向竖楞11根，H方向竖楞6根。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
，
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1500145145145144145144145144144145
柱模板支撑计算简图
8.1.2柱模板荷载标准值计算
800150150150149150
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.800m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.0kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×40.550=36.495kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。 8.1.3柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
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14.65kN/mA 150 150 150B
面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。
荷载计算值 q = 1.2×36.495×0.300+1.40×3.600×0.300=14.650kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 11.25cm3； 截面惯性矩 I = 8.44cm4； (1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×10.948+1.40×1.080)×0.150×0.150=0.033kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.033×1000×1000/11250=2.930N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×10.948×1504/(100×9000×84375)=0.049mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!
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8.1.4、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
7.33kN/mA 300 300 300B
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.150m。
荷载计算值 q = 1.2×36.495×0.150+1.40×3.600×0.150=7.325kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 2.198/0.300=7.325kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×7.325×0.30×0.30=0.066kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.300×7.325=1.319kN 最大支座力 N=1.1×0.300×7.325=2.417kN 截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 20.83cm3； 截面惯性矩 I = 52.08cm4； (1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.066×106/20833.3=3.16N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算
最大变形 v =0.677×5.474×300.04/(100×9000.00×520833.3)=0.0mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 8.1.5、B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
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P = (1.2×36.50+1.40×3.60)×0.145 × 0.300 = 2.12kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。
1.06kN 2.12kN 2.12kN 2.12kN 2.12kN 2.12kN 2.12kN 2.12kN 2.12kN 2.12kN 1.06kNAB1660
B 柱箍计算简图
4.966
B 柱箍弯矩图(kN.m)
10.6219.560.629.567.437.435.315.313.193.191.061.061.061.063.193.195.315.317.437.439.5610.629.5610.62
B 柱箍剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
0.79kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 0.79kNAB1660
B 柱箍变形计算受力图
0.000
0.590
B 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 4.965kN.m
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经过计算得到最大支座 F= 10.621kN 经过计算得到最大变形 V= 0.590mm B柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 108.30cm3； 截面惯性矩 I = 866.20cm4； (1)B柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=4.965×106/1.05/108300.0=43.66N/mm2 B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)B柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.590mm
B柱箍的最大挠度小于1660.0/400,满足要求! 8.1.6、B方向对拉螺栓的计算 计算公式:
N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 24.48 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.621 对拉螺栓强度验算满足要求! 8.1.7、H方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
P = (1.2×36.50+1.40×3.60)×0.150 × 0.300 = 2.20kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。
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1.10kN 2.20kN 2.20kN 2.20kN 2.20kN 1.10kNAB 960
H 柱箍计算简图
0.000
1.566
H 柱箍弯矩图(kN.m)
5.495.494.404.402.202.200.000.002.20
H 柱箍剪力图(kN)
2.204.404.405.495.49
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
0.82kN 1.kN 1.kN 1.kN 1.kN 0.82kNAB 960
H 柱箍变形计算受力图
0.000
0.062
H 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.565kN.m 经过计算得到最大支座 F= 5.494kN 经过计算得到最大变形 V= 0.062mm H柱箍的截面力学参数为
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截面抵抗矩 W = 108.30cm3； 截面惯性矩 I = 866.20cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=1.565×106/1.05/108300.0=13.76N/mm2 H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)H柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.062mm
H柱箍的最大挠度小于960.0/400,满足要求! 8.1.8、H方向对拉螺栓的计算 计算公式:
N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 24.48 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.494 对拉螺栓强度验算满足要求! 8.2梁木模板支撑计算书
以KL10模板计算为例，计算公式依据《简明施工计算手册》中模板结构设计中公式； 8.2.1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=900mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。 梁模板使用的木方截面50×50mm，
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梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
8.2.2、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
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根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.590kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×21.600=19.440kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。 8.2.3、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = 11.25cm3； 截面惯性矩 I = 8.44cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
8.49kN/mA 150 150 150B
梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f] 其中 f —— 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；
q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；
q=0.9×1.2×[0.34×0.30+24.00×0.30×0.90+1.50×0.30×0.90]+1.40×2.50×0.30=8.49kN/m 最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×8.491×0.1502=-0.019kN.m f=0.019×106/11250.0=1.698N/mm2
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梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.150×8.491=0.7kN
截面抗剪强度计算值 T=3×7/(2×300×15)=0.255N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中 q = 0.9×(0.34×0.30+24.00×0.30×0.90+1.50×0.30×0.90)=6.288N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×6.288×150.04/(100×6000.00×84375.0)=0.043mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.043mm小于 [v] = 150/250,满足要求! 8.2.4、梁模板底木方计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 8.2.5、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的简支梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×19.44+1.40×3.60)×0.90=25.531N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=48.600cm3 I=43.740cm4 (1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
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其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.125×(1.20×17.496+1.40×3.240)×0.300×0.300=0.287kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.287×1000×1000/48600=5.910N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)挠度计算
v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 400
面板最大挠度计算值 v = 5×17.496×3004/(384×6000×437400)=0.703mm 面板的最大挠度小于300.0/400,满足要求! 8.2.6穿梁螺栓计算 计算公式:
N < [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×19.44+1.40×3.60)×0.90×0.30/1=7.66kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=7.659kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距300mm。
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每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 8.2.7梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见梁模板支架计算内容。
8.3梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 计算参数:
模板支架搭设高度为6.0m，
梁截面 B×D=300mm×900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，
梁底增加0道承重立杆。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50×50mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距 1.33m。
梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 地基承载力标准值120kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。
扣件计算折减系数取1.00。
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300595013301500900
图1 梁模板支撑架立面简图
按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.90+0.50)+1.40×2.00=30.940kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.90+0.7×1.40×2.00=32.943kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98
采用的钢管类型为48×3.2。 一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
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作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.500×0.900×0.300=6.885kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.500×0.300×(2×0.900+0.300)/0.300=1.050kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.300×0.300=0.180kN
考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.35×6.885+1.35×1.050)=9.1kN/m
考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×0.180=0.159kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 11.25cm3； 截面惯性矩 I = 8.44cm4；
0.16kN 9.kN/mA 100 100 100B
计算简图
0.011
0.007
弯矩图(kN.m)
0.370.560.080.080.59
剪力图(kN)
0.560.370.59
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变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
7.94kN/mA 100 100 100B
变形计算受力图
0.0000.010
变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.374kN N2=1.152kN N3=1.152kN N4=0.374kN
最大弯矩 M = 0.010kN.m 最大变形 V = 0.011mm (1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.010×1000×1000/11250=0.8N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.011mm
面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.152/0.300=3.839kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.84×0.30×0.30=0.035kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.300×3.839=0.691kN 最大支座力 N=1.1×0.300×3.839=1.267kN
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木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 20.83cm3； 截面惯性矩 I = 52.08cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.035×106/20833.3=1.66N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.910kN/m 最大变形 v =0.677×2.910×300.04/(100×9000.00×520833.3)=0.034mm 木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。
0.37kN 1.15kN 1.15kN 0.37kNAB1330
支撑钢管计算简图
0.0000.901
支撑钢管弯矩图(kN.m)
1.531.531.151.15
0.000.00
45
1.151.151.531.53
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支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
0.32kN 0.87kN 0.87kN 0.32kNAB1330
支撑钢管变形计算受力图
0.0004.827
支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.901kN.m 最大变形 vmax=4.827mm 最大支座力 Qmax=1.526kN
抗弯计算强度 f=0.901×106/4729.0=190.49N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1330.0/150与10mm,满足要求!
(二) 梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
1.53kNA 1.53kN 1.53kN 1.53kN 1.53kN 1.53kN 1.53kNB 600 600 600
支撑钢管计算简图
0.137
0.160
支撑钢管弯矩图(kN.m)
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0.530.530.760.760.990.990.990.99
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
1.19kNA 1.19kN 1.19kN 1.19kN 1.19kN 1.19kN 1.19kNB0.760.760.530.53 600 600 600
支撑钢管变形计算受力图
0.0070.127
支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.160kN.m 最大变形 vmax=0.127mm 最大支座力 Qmax=3.280kN
抗弯计算强度 f=0.160×106/4729.0=33.87N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.28kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
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不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=3.280kN (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.141×5.950=1.022kN N = 3.280+1.022=4.302kN
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A —— 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h —— 最大步距，h=1.50m；
l0 —— 计算长度，取1.500+2×0.300=2.100m；
—— 由长细比，为2100/15.9=132 <150 满足要求!
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.386； 经计算得到=4302/(0.386×450)=24.735N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.200×1.200×0.240=0.058kN/m2
h —— 立杆的步距，1.50m；
la —— 立杆迎风面的间距，1.33m；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；
风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.058×1.330×1.500×1.500/10=0.020kN.m；
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
Nw=3.280+0.9×1.2×0.841+0.9×0.9×1.4×0.020/0.600=4.339kN 经计算得到=4339/(0.386×450)+20000/4729=29.080N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 六、基础承载力计算
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立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 17.21 N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 4.30 A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25
fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 48.00
地基承载力设计值应按下式计算
fg = kc × fgk
其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 120.00 地基承载力的计算满足要求!
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