生产设施的配置与管理程序6.2

修订次 日期 条款号 修改内容 批准 岗位：总经理 签名： 审核 岗位：管理者代表 签名： 拟定 岗位：产品部主管 签名： 年月日 年月日 年月日 文件发放范围 管理者 总经理 代表 欧博档 案室 企业管 人力资 办公室 生产部 质检部 理部 人事文 贸易部 产品部 秘室 源部

1 目的 确保本公司的生产设备配置满足要求并对生产设备进行维护保养，保持其能力与性

2 范围 本公司的生产设备配置及其管理。 3 参考资料 QP-07-07 监视和测量装置的控制程序

QP-07-03 采购控制程序 4 职责

4.1 为满足生产需要，总经理应提供足够的生产设备设施。 4.2 生产部设备管理组应制定年度预防性维修计划并组织实施。 4.3 产品部负责生产设备的检修，并向设备操作员工提供技术指导。 4.4 设备操作员工应按规定对机器设备进行日常维护保养。 5 程序

5.1 生产设备的配置

5.1.1 本公司具有与其业务、生产相适应的生产设备及相应的辅助设施，包括： 工作

场所（车间，办公室等），设备和支持性服务（水，电，气供应）， 通讯设施，运输设施等。生产设施的采购由生产部提出，填写《生产设施 采购单》，经总经理批准后，由生产部实施采购。

5.2 设备管理

5.2.1 生产部负责对设备建立《设备台帐》，并对设备进行编号标识。

5.2.2 产品部对主要设备制定操作、维护保养作业指导书，并对设备的维护保养 周期

进行规定。

5.2.3 设备操作人员应依据有关操作规范对设备进行规范操作。

5.2.4 设备日常维护保养 设备操作人员依据有关的维护保养规定对生产设备设施进行

日常维护保 养，保养情况记录在《设备日常维护保养记录表》中。

5.2.5 设备定期维护保养 为保持设备的性能和正常寿命 , 预防突发性故障， 对主要

设备应根据设备的 实际情况 , 定期实施维修保养。为此，生产部应编制《设备定期维护保养计 划》，经生产部主管审核后 , 报总经理批准。定期检修计划的执行情况，应 记录于《设备管理卡》。

5.2.6 5.2.7

设备配件管理 生产部主管应根据检修计划和设备维修状况，及时提出购置必要的备品 配件；备品配件由仓库保存管理。 设备故障维修

1） 当机器设备发生故障停机，使用部门应及时填写《设备维修通知单》 通知

生产部设备管理组进行检修。

2） 对有更换零配件的 , 维修工应将维修内容简要概述在《设备管理卡》 中，

作为资料保存。

5.2.8

设备验收

采购的各类设备在安装、调试符合合同规定标准后才能予以验收 , 组织设 备验收和设备调试人员应填写《设备验收记录》。

5.2.9 5.2.10

设备的报废应经总经理批准， 报废处理应做好记录， 由生产部填写 《设备、 工装、夹具报废单》。 设备维护保养的规定

1) 根据设备运行情况，工序稳定性，制造商的建议以及根据保养工作 量和难

易程度，生产用设备的维护保养分三种等级，生产部负责验 收及记录。

一级维护保养为日常维护，由操作工人进行，上班时观察设备 运行正常，设备运行参数，工艺参数工作范围正常，无异常声响即可 投入正常作业，上班时应经常观察，做到能及时发现异常情况。上、 下班时清洁设备，灌注润滑油。每班对设备进行擦洗 , 保持设备表面 的清洁 . 操作工人应将每班的设备维护保养情况记录在 《设备日常维 护保养记录表》中。若设备有故障，应立即报告生产部设备管理组， 维修后维修人员应将维修情况填写《设备管理卡》中。

二级维护应制定计划， 据设备使用频度一般一年一次， 使用频度 少时两年一次。二级维护对设备进行一般解剖，更换易损件、润滑油 等，维护后应按设备基本运行参数进行验收。 生产部 每年应依据《设 备定期维护保养计划》 ，按时维护保养，维修后维修人员应将维修情 况填写《设备管理卡》中。

三级维护计划一般为三年， 限于条件， 可委托设备制造商或专 业维护部门进行，维护应达到大修后验收规程规定要求。 设备维护保养应

达到“四项要求” ：整齐、清洁、润滑、安全。

2) 设备管理标识

由生产部负责设备编号，并在设备上标识。 设备完好度是在许可使用期范围内设置 “完好设备” 标识。“完好设 备”应标明保养期限、维护人等内容。 其他情况在设备上附设 “待修 理”、“封存”、“报废”、“待调试”等状态标识。

5.3 工装、夹具的管理

5.3.1 产品部负责对工装、夹具建立《工装、夹具台帐》，并对工装、夹具进行 编号。 5.3.2 新制作的工装、夹具应进行验证，由生产部组织产品部、质检部进行，并 由质

检部填写《工装、夹具验收单》，合格后，由生产部负责办理入库手 续。

5.3.3 工装、夹具由仓库统一保管。 5.3.4 工装、夹具的修理

由使用部门提出，经产品部确认并填写《工装、夹具修理通知单》，产品

部安排修理。修理完毕后，按 5.3.2 执行。

5.3.5 工装、夹具的报废 由使用部门提出，经产品部确认并填写《设备、工装、夹具

报废单》，经 产品部主管批准后执行报废。

6 主要记录

6.1 QR-0602-01 6.2 QR-0602-02 6.3 QR-0602-03 6.4 QR-0602-04 6.5 QR-0602-05 6.6 QR-0602-06 6.7 QR-0602-07 6.8 QR-0602-08 6.9 QR-0602-09 6.10 QR-0602-10 6.1

1

QR-0602-11

6.12 QR-0602-12 设备台帐

年设备定期维修保养计划设备日常维护保养记 录设备管理卡 设备验收记录 完好设备

生产设施采购单

设备、工装、夹具报废单工装、夹具台帐

工装、夹具验收单 工装、夹具修理通知单 设备维修通知单

设备台帐

QR-0602-01

序号 设备名称 规格型号 公司编号 出厂编号 出厂日期 使用日期 备注

编制/ 日期： 审批/ 日期：

年设备定期维护保养计划

QR-0602-02

序号 设备名称 规格型号 计划维修时公司设备编号 间 维护保养主要内容 备注 编制/ 日期 审批/ 日期 注:A 更换机油 （ 液压油 ） B 检查易损件 C 表面清洗 D 检查坚固件 E 调校主轴

F 检查电器电路 G 检查各油路 H 机内除尘 I 加润滑油 J 检查各压力装置

设备维修通知单

报修部门 : QR-0602-12

名称 报修原因:

型号 使用部门 维修记录 :

验收人:

注：本单据送产品部一份，由产品部安排修理。

编制/ 日期： 审批/日期：

设备维修通知单

报修部门 : QR-0602-12

名称 报修原因: 型号 使用部门 维修记录 : 验收人: 注：本单据送产品部一份，由产品部安排修理。 编制/ 日期： 审批/日期：

个人收集整理 仅供参考学习

设备日常维护保养记录表

月份

QR-0602-03 设备名称 规格型号 公司编号 设备日常维护保养情况 安装车间 设备维护 保养人 项目 项目内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备及周围环 境、1 工位器具堆 放整洁 设备电器照明安 2 全、明亮，无外 露、无磨擦、破 损、漏电现象。 设备无黄袍，无 油3 污，灰渍等现 象。 润滑部位清洁畅 通，油杯、 油毡、 油4 线、油嘴无损 备注： 注：维护保养的项目内容正常情况打“√” ，维护保养的项目内容不正常情况打“×” ，设备停用打“ O”

设备管理卡

QR-0602-04 设备名称 规格型号 公司编号 出厂编号 使用日期 检修履历 使用车间 序号 检修时间 检修主要内容 检修人员

编制/日期： 审批/ 日期：

设备验收记录

QR-0602-05 设备名称 规格型号 出厂编号 安装/ 调试后情况： 安装地点 签名/ 日期： 验收结论： 合格 不合格 签名/ 日期：

完好设备

QR-0602-06

完好设备

QR-0602-06

设备名称： 规格型号： 公司编号：

设备名称： 规格型号： 公司编号：

设备维护保养人： 维护保养周期： 设备状态： 完 好

设备维护保养人： 维护保养周期： 设备状态： 完 好

生产设施采购单

QR-0602-07 生产设施

联系人 / 厂商名称 电话 序 生产设 号 施名称 规格型号 数量（质量要求 单价/ 金额 交货期限 备注 单位 ）

编制/ 日期： 审批日期：

设备、工装、夹具报废单

QR-0602-08 名称

规格型号 报 废 理 由： 申请部门： 报废批准意见： 日期：

批准人： 日期： 设备、工装、夹具报废单

QR-0602-08 名称 规格型号 报 废 理 由： 申请部门： 日期： 报废批准意见： 批准人： 日期：

工 装、夹 具 台 帐

QR-0602-09 序号 编号 名称 入库日期 验收单号 数量 备注

编制/ 日期： 审批/ 日期：

工装、夹具修理通知单

报修部门 :

QR-0602-11

名称 型号 使用部门 报修原因:

维修记录 :

验收人:

注：本单据送产品部一份，由产品部安排修理。

编制/ 日期： 审批/日期：

工装、夹具修理通知单 报修部门 : QR-0602-11

名称 报修原因: 型号 使用部门 维修记录 : 验收人: 注：本单据送产品开发部一份，由产品开发部安排修理。 编制/ 日期：

审批/ 日期：

个人收集整理 仅供参考学习

工装、夹具验收单

QR-0602-10 工装、夹 具名序号 称 规格型号 验收产 品名称 规格型号 技术要求 实测值 检测人 检测日期 检验结论