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液化空气VPSA吸附制氧项目安装工程施工技术方案

来源：抵帆知识网

针对该项目我公司精心组织编制了对应的施工技术方案，以便更好的指导项目施工。

B1吊装方案

1概述

本工程为液化空气（）有限公司彩虹光伏项目中制氧工艺项目标段。该标段有大型设备数十台需进行吊装就位，其中大型设备的具体情况见表（1）。

表 (1): 大型设备参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2施工中执行的规范及要求

2.1 业主或设备制造厂提供的设备安装规范 2.2 SH/T 35360-2002(石油化工工程起重施工规范) 2.3 GB6067(起重机械安全规程) 2.4 液空吊装作业安全规程 3设备总体吊装原则

3.1 现场具备吊装条件后，设备进场，到场后立即吊装就位。 3.2 安装设备的总体原则是先大后小，先里后外。

设备名称离心式鼓风机&电机水环真空泵齿轮减速机电机活塞式氧压机吸附塔氧气缓冲罐氧气平衡罐压氧缓冲罐液氧罐吸附剂尺寸(mm) Φ4070*9688 φ3150*13660 φ3150*13660 Φ2400*14840 Φ4030*25870 吊装重量/净重(KG) 10000&5000 55000 6000 10000 30000 36000 13865 13700 11000 155100/93200 总计170吨各3台 6台 6台 6台 3台 6台 3台 3台 3台 3台 1 数量备注 4/38

4设备安装工艺流程

表 2: 设备吊装工艺流程图

5设备吊装前的准备工作

1、

5.1设备基础的检查与验收

设备吊装前，应先与土建施工单位办理基础交接，交接时，应对照土建施工图，仔细核对设备基础的尺寸、高度与图纸是否相符，核对设备预埋螺栓的数量、丝杆长度和间距与图纸是否相符，核对预留螺栓孔的大小、数量和间距与图纸是否相符。如发现问题，应立即通报业主。如没有发现基础存在质量问题，则应在业主的安排下与土建办理设备基础中间交接记录。

2、

5.2设备运输路线查勘与确认

鉴于本项目中部分设备的长度接近30米,宽度超过4米,且多台设备重量超过50吨,针对每台设备如何进入吊装现场必须提前对工地内的通行路线进行查勘,在对通行路线上的障碍物清理完毕,并对地面加固后,经大件运输公司对现场通行条件的确认后再安排设备进场.设备进入液空工地内后,为其安排临时停放区,按计划进行吊装.

3、

5.3吊装索具的准备

本项目中部分设备的吊装必须用到专用的吊具及索具.针对重大件的吊装,必须结合设备特点以及设备吊耳分布情况选用合适的吊具及索具.所有吊索具都必须有合格证. 6大件设备吊装

4、

6.1 液氧罐吊装

设备的吊装采用双机抬吊树立，主吊单机吊装就位。直立过程见《图 1》。

图 1 ：吊装设备直立抬吊示意图

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6.1.1 起重机站位:

根据对现场的查勘结果.我方对两台起重机的吊装位置进行了确认.基础北侧的临时围墙拆除后道路宽度为22米以上,具备450吨级起重机吊装站位的条件.厂区内主通道宽度为16米,溜尾辅吊站位后,还可以留出6米宽的道路,装运储罐的平板车宽度为4.2米,可以停靠到吊装位置.具体站车位置图将在施工时根据现场清理条件在提供.

根据现场查勘条件分析,主吊站位后抬吊时作业半径为14米,设备吊装就位时,作业半径为9米.溜尾辅吊站位后,在抬吊过程中作业半径始终在8米范围之内. 6.1.2吊装受力校核 :

6.1.2 .1 主吊吊车的吊装受力计算 :

设备卸车时,起重机回转中心与设备卸车抬吊点最大距离（回转半径） 14m ，直立后设备安装基础中心与起重机回转中心的距离在9米以内。直立前水平抬起之初主、辅吊吊车负荷相等，各为起吊设备的 50% ，直立后主吊负荷是起吊重量的 100% ，辅吊负荷为 0 。其计算如下：储罐吊装就位时主吊最大吊装负荷为：GE=74.25吨(（设备自重65吨+主钩重量1.5吨+吊索具1吨）×动载系数K1.1）.冷箱抬吊时吊装负荷为:GE=39.6吨((1/2设备自重65吨+主钩重量1.5吨+吊索具1吨）×动载系数K1.1）.储罐树立后本体高度为26米,安装基础标高为正3米,预估吊索具最小高度为5米,最小吊钩高度为2.5米,起重机的起升高度应超过37米.因此起重机的臂长必须选用38米以上的长度.

表3 GMK7450 450吨全路面起重机额定起重量表（60米主臂工况）

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查阅《表 3 :GMK7450 450吨全路面起重机额定起重量表（60米主臂120吨配重工况）》，吊臂选用 38m ，作业半径9m ，由450T 吊车性能表查得起重量为101T, 按法液空吊装安全规定 “吊车的实际起吊负荷应小于吊车起重性能表中给出的额定负载值的 75% ” ，该起重机在吊装就位半径 9m 时最大允许吊装重量 101T × 75% ＝75.75T ，大于吊装总重（ G Ε ）74.25T满足吊装要求。该起重机在抬吊半径14米时允许吊装重量72T × 75% ＝T,大于抬吊总重（GE）38.5T。 6.1.1.2 辅吊在水平抬吊时的受力校核 :

溜尾辅吊最大吊装负荷GE=39.6吨((1/2设备自重65吨+主钩重量1.5吨+吊索具1吨）×动载系数K1.1）溜尾抬吊时,水平抬起之初,起重机承载最大,随着主吊将罐体逐渐提起,辅吊的承载逐渐减小到零.水平抬吊之初,罐体尾部吊点距离吊车中心8米以内,查阅《表 4 ：QY130H主臂起重量表（配重30吨，支腿全伸，全方位作业）》，吊臂选用21.8m，作业半径 8m时允许吊装重量58T × 75% ＝43.5T ，抬吊最大负荷（GE）39.6T，满足吊装要求。

表 4 ：QY130H主臂起重量表（配重30吨，支腿全伸，全方位作业）

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6.1.1.3 液氧储罐吊装索具的配置。

鉴于该储罐我方在南京液空项目中已吊装过,所以所需使用的索具为: Unitex高强度环形圆吊带，

规格：单根50吨，长度5000.00mm ，数量:4根,安全系数:7倍，破断拉力:350吨。

吊带与吊耳连接件我方选择55吨级美式高强度弓形 ,数量:4个,安全系数:6倍,破断拉力:330吨. 6.1.1.4 储罐吊装扛杆校核

450T吊车主臂伸出长度为38000mm ，吊装中最小作业半径按就位值计入为 9000mm （吊车负荷计算时按 9000mm 计入），吊臂根部轴销高度 3600mm 。 1 ）杆顶端到地面的距离： S ＝ L • con(arc sin α )+h

S ＝ L • con[arc sin(9000/38000)]+3600= 40510mm 2 ）臂杆顶端到吊装设备顶端的距离： S 1 ＝ S － H － S 2

S 1 ＝ 40510 － 258700- 3000 = 110mm 3 ）抗杆距离：

W ＝ S 1 tg(arc sin α )-R

W ＝ 1100{tag[arc sin(9000/38000)]}- 4070/2= 802mm

经校核吊装设备边缘距离吊车臂杆为 802mm ，该数值为理论值，吊装时吊臂的绕度将增大该距离。满足吊装要求。式中：（单位 mm ）

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S----- 吊车杆顶到地面距离

S 1 ----- 臂杆顶到吊装设备顶部（吊耳处）的距离 S 2 ----- 设备基础的高度 L----- 吊车伸出臂长 h----- 吊车底盘高度 H----- 设备高度 R---- 设备半径 6.2 吸附塔吊装

该设备的吊装采用双机抬吊树立，主吊单机吊装就位。直立过程见《图 1》。 6.2.1 起重机站位

根据对现场的查勘结果.我方对两台起重机的吊装位置进行了确认.基础北侧的场地清空后道路宽度为16米以上,具备300吨级起重机吊装站位的条件.

根据现场查勘条件分析,主吊站位后抬吊时作业半径为14米,设备吊装就位时,作业半径为14米.溜尾辅吊站位后,在抬吊过程中作业半径始终在7米范围之内. 6.2.2吊装受力校核 :

6.2.2 .1 主吊吊车的吊装受力计算 :

设备卸车时,起重机回转中心与设备卸车抬吊点最大距离（回转半径） 14m ，直立后设备安装基础中心与起重机回转中心的距离在14米以内。直立前水平抬起之初主、辅吊吊车负荷相等，各为起吊设备的

50% ，直立后主吊负荷是起吊重量的 100% ，辅吊负荷为 0 。其计算如下：吸附塔吊装就位时主吊最大吊装负荷为：GE=40.7吨(（设备自重36吨+主钩重量0.5吨+吊索具0.5吨）×动载系数K1.1）.吸附塔抬吊时吊装负荷为:GE=20.9吨((1/2设备自重36吨+主钩重量0.5吨+吊索具0.5吨）×动载系数K1.1）.吸附塔树立后本体高度为10米,安装基础标高为正0米,预估吊索具最小高度为5米,最小吊钩高度为2.5米,起重机的起升高度应超过20米.因此起重机的臂长必须选用25米以上的长度.

表 5：Q AY300主臂起重量表（配重98.2吨，支腿全伸，全方位作业）

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查阅表 5：Q AY300主臂起重量表（配重98.2吨，支腿全伸，全方位作业），吊臂选用 25.7m ，作业半径14m ，由300T 吊车性能表查得起重量为65T, 按法液空吊装安全规定 “吊车的实际起吊负荷应小于吊车起重性能表中给出的额定负载值的 75% ” ，该起重机在吊装就位半径 14m 时最大允许吊装重量 65T × 75% ＝48.75T ，大于吊装总重（ G Ε ）40.7T满足吊装要求。该起重机在抬吊半径14米时允许吊装重量65T × 75% ＝48.75T,大于抬吊总重（GE）20.9T。 6.2.2.2 辅吊在水平抬吊时的受力校核 :

溜尾辅吊最大吊装负荷GE=20.9吨((1/2设备自重36吨+主钩重量0.5吨+吊索具0.5吨）×动载系数K1.1）溜尾抬吊时,水平抬起之初,起重机承载最大,随着主吊将罐体逐渐提起,辅吊的承载逐渐减小到零.水平抬吊之初,罐体尾部吊点距离吊车中心7米以内,查阅《表 5 ：QY70V起重特性表（支腿全伸，全方位作业）》，吊臂选用19.6m，作业半径 7m时允许吊装重量28.7T × 75% ＝21.525T 大于抬吊最大负荷（GE）20.9T，满足吊装要求。

表 6：QY70V起重特性表（五支腿全伸，全方位作业）

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6.2.2.3 液氧储罐吊装索具的配置。该设备吊装所需使用的索具为: Unitex高强度环形圆吊带，

规格：单根30吨，长度5000.00mm ，数量:4根,安全系数:7倍，破断拉力:210吨。

吊带与吊耳连接件我方选择25吨级美式高强度弓形 ,数量:4个,安全系数:6倍,破断拉力:150吨. 鉴于该设备吊点位置并未在图纸中体现,我方将准备一根60吨的平衡梁以备设备吊耳设置在罐体两侧. 该设备的高度比较低,且吊装半径达到14米,没有卡杆的可能.但吊装前我方还将计算卡杆距离. 6.3室内设备的吊装

本项目中水环真空泵和氧气压缩机都安装在厂房内基础上.根据现场澄清会了解得信息,在设备吊装就位前,厂房不会封顶.因此设备的吊装基本与室外设备同等条件,高度方面,主要是所有设备都需要翻越外墙后吊装到基础就位.以下我方以真空泵为例制定相应吊装方案. 6.3.1真空泵吊装

该设备的吊装采用单机吊装就位。 6.3.1 起重机站位

根据对现场的查勘结果.我方对起重机的吊装位置进行了确认.厂房南侧的场地清空后道路宽度为12米以上,具备450吨级起重机吊装站位的条件.

根据现场查勘条件分析,主吊站位后卸车时作业半径为12米,设备吊装就位时,作业半径为15米. 6.3.2吊装受力校核 :

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设备卸车时,起重机回转中心与设备卸车抬吊点最大距离（回转半径） 12m ，设备安装基础中心与起重机回转中心的距离在15米以内。真空泵吊装就位时主吊最大吊装负荷为：GE=61.6吨(（设备自重55吨+主钩重量0.5吨+吊索具0.5吨）×动载系数K1.1）.真空泵本体高度为4米,安装基础标高为正1米,外墙标高12米,预估吊索具最小高度为5米,最小吊钩高度为2.5米,起重机的起升高度应超过22米.因此起重机的臂长必须选用35米以上的长度.

表3 : GMK7450 450吨全路面起重机额定起重量表（60米主臂工况）

查阅表3 : GMK7450 450吨全路面起重机额定起重量表（60米主臂工况），吊臂选用 35.3m ，作业半径15m ，由450T 吊车性能表查得起重量为85T, 按法液空吊装安全规定 “吊车的实际起吊负荷应小于吊车起重性能表中给出的额定负载值的 75% ” ，该起重机在吊装就位半径 15m 时最大允许吊装重量 85T × 75% ＝63.75T ，大于吊装总重（ G Ε ）61.6T满足吊装要求。

6.3.3 液氧储罐吊装索具的配置。该设备吊装所需使用的索具为: Unitex高强度环形圆吊带，

规格：单根30吨，长度3000.00mm ，数量:4根,安全系数:7倍，破断拉力:210吨。单根50吨，长度2000.00mm ，数量:4根,安全系数:7倍，破断拉力:210吨。

吊带与吊耳连接件我方选择25吨级美式高强度弓形 ,数量:8个,安全系数:6倍,破断拉力:150吨. 鉴于该设备吊点位置并未在图纸中体现,我方将准备一根60吨的平衡梁以备设备吊耳设置在罐体两侧.

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6.3.4 吊装扛杆校核

450T吊车主臂伸出长度为35300mm ，吊装中作业半径按就位值计入为 15000mm （吊车负荷计算时按 15000mm 计入），吊臂根部轴销高度 3600mm 。 1 ）杆顶端到地面的距离： S ＝ L • con(arc sin α )+h

S ＝ L • con[arc sin(15000/35300)]+3600= 300mm 2 ）臂杆顶端到外墙顶端的距离： W ＝ S 墙 /tg(arc sin α )-H墙

W ＝ 9000{tag[arc sin(9000/38000)]}- 12000= 32mm

经校核吊装设备就位时外墙顶距离吊车臂杆为 32 mm ，该数值为理论值，吊装时吊臂的绕度将增大该距离。满足吊装要求。 6.3.4 其他室内设备吊装

其他室内的设备重量和体型都小于真空泵，我方都已经过核算，预选了起重机型号和吊索具。同时考虑到本项目工期非常紧张，我方针对部分设备进场时间不能按计划进场，同时土建进度也不能拖延，有可能部分设备在厂房封顶后才能进场的情况，做了相应的吊装预案。

针对设备在室内吊装就位，我方有丰富的经验，南京项目中，30吨重的离心式压缩机就是在厂房全部完工后，设备进行吊装就位（室内基础高800mm）。 7. 施工人力及机械计划 7.1 人力计划

除项目部管理人员外，直接参加吊装工作人员见表 2 。表 2 设备吊装人力配置计划

职务管理人员安全管理吊车司机吊车司机吊车司机叉车工起重指挥起重司索起重司索普工 7.2 施工机械计划施工机具的计划是按照施工工期及人力资源相对应配置，见表 3 。

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姓名陈璐铭秦志勇周永韩文海韩永、杨树友朱德军、陈杰郭伟、邓先锋 12名职责范围吊装总指挥安全监督 450吨吊车司机 300吨吊车司机 70吨吊车司机 10吨叉车司机指挥吊车到设备上部装拆吊索在地面装拆吊索辅助工作

表 3 施工机具配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

8安全文明施工

1）吊装方案必须经业主批准后，方可进行吊装作业。

2）进入现场的作业人员，必须按规定穿工作服、反光背心、工作鞋、戴安全帽、防护眼镜。 3）进入现场的所有人员都必须经过业主安全教育，考核合格后方可持证上岗。参与吊装工作的人员必须接受安全技术交底方可进行吊装作业。

4）登高作业系好安全带。超高作业应检查身体，高血压者，心脏病者不能上岗。 5）吊装器具使用前必须进行安全检查，合格后方可使用。 6）吊装作业时，设立警戒线，划分警戒区，专人负责警戒。

7）吊装作业时，起重臂下及吊装作业半经范圈下严禁站人，吊装作业放一专职指挥员，统一指挥协调作业。

8）起重人员应熟知施工方案、吊车性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重人员穿戴有明显标识的反光服。

9）当阵风风速大于 7 米 / 秒时，不得进行吊装。

名称起重机起重机起重机起重机起重机起重机叉车吊索具钢板对讲机超薄千斤顶激光垂准仪激光投线仪吊蓝安全带警示桩规格型号 450t 300t 200t 130t 70t 50t 10T 各种型号 δ =20 HYT501 50T DZJ200 五线双挂点单位台台台台台台台条 m 2 套套套套套套个数量 1 1 1 1 1 1 1 200 2 2 2 1 1 6 30 吊装区域隔离备注铺设路面设备精调工具测量设备放线工具 4/38

10）雨、雪、雾等恶劣天气严禁吊装。

11）参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立刻向指挥报告。没有指挥者的命令，任何人不得擅自离岗。

12）吊装指挥人员的指挥信号、手示必须与吊车操作人统一，指挥人员可以同时采用对讲机进行通讯指挥。 9天气状况

本项目中液氧储罐的体积庞大，迎风面积达到150平方以上，在实施吊装前必须严密关注天气情况，确保吊装当天风力小于3级，以晴天无风为最佳。压缩机和真空泵的部件都为精密加工成品，吊装时也需要考虑避免雨天作业。

B2 管道施工方案

1冷却水管道的安装工艺 1.1工艺流程

安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→保温 1.2施工方法及措施 ① 施工准备

安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。 ② 管道预制和安装：

A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质； B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量； C：制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；

D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法； E：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；

F：管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；

G：在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；

H：焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料 ③ 管道支架安装

管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须

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完全吻合相关标准。

④ 管道阀门安装

阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。 ⑤ 焊接

焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。 ⑥ 检验

管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。 ⑦ 管道油漆、保温

管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。 2 不锈钢管道焊接工艺 2.1 手工氩弧焊

(a) 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。

(b) 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。 (c) 焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，

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保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。

(d) 手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。 2.2 焊接前的准备

(a) 管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。 (b) 定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。 2.3 焊接

(a)采用手工钨极氩弧焊；接头的坡口型式如下图表：

坡口型式壁厚σ(mm) 间隙c(mm) 钝边b(mm) 坡口角度 α<4mm0-1mmcαcbσ4-10mm1-3mm1-2mm60-70σ

(b) 施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。

(1) 手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。

(2) 手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负）

(3) 焊前应将焊缝两侧15～20mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。

(4) 焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型

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式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：

705-8填充焊丝钨极熔池15-20喷嘴电弧氩气焊缝工件

(5) 由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下：管壁厚度 (mm) 0.5 0.8-1 1.2-1.5 2-3 4-6 6-8 钨极直径 (mm) 1 1.5 1.5 2 3 4 喷嘴直径 (mm) 6 6 8-9 8-9 10-11 11-13 焊丝直径 (mm) 0.5 1.5 1.5 2 2.5 3 焊接电流 (mm) 18-28 25-35 40-60 60-90 90-150 160-200 氩气流量 l/min 6 6 7 8 10 12 注：若管道较长，氩气流量应适当增大。 4/38

3 一般管道测试工艺 3. 1 压力测试

强度试验压力为工作压力的1.5倍，分区、分层试压：对相对的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至强度试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 3. 2系统冲洗

1)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。

3)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4)自动喷洒系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5)空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。

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B3 电气施工技术方案

1 电缆敷设 1.1 作业条件

(a) 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

(b) 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 1.2 操作工艺 (a) 工艺流程：

准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→ 水平、垂直敷设 →挂标志牌 (b) 准备工作

① 施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。 ② 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。

③ 采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

④ 临时联络指挥系统的设置

㈠线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

㈡较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

⑤ 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。 ⑥ 电缆的搬运及支架架设

㈠电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

㈡电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 1.3 电缆沿支架、桥架敷设 (a) 水平敷设

① 敷设方法可用人力或机械牵引。

② 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

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抹布人力牵引示意图

③ 不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 ④ 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 (b) 垂直敷设

① 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

② 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 ③ 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

④ 电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。具体做法见设计文件。 1.4挂标志牌

(a) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 (b) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 (c) 两端应挂标志牌。

(d) 沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

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电缆在桥架敷设示意图

2 导线穿管敷设 2.1工作条件

管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。 2.2 操作工艺 (a) 工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→ 导线连接→导线焊接→线路检查绝缘摇测 (b) 选择导线

相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线 (c) 穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。 (d) 清扫管路

① 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

② 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 (e) 放线及断线 ① 放线：

㈠放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。㈡放线时导线置于放线架或放线车上。 ② 断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

㈠接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

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㈡配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。㈢出户导线的预留长度应为1.5cm。

㈣公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 (f) 管内穿线

① 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

② 穿线时应注意下列问题：

㈠同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；

同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；

同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。㈡导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。

㈢敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；截面积在180-240 mm2之间的导线为18 m 。导线在接线盒(箱)内接线详见下图

导线在接线盒（箱）内接线示意导线在接线盒内压线帽压线示意 (g) 导线连接

① 尼龙压接线帽：适用于2.5 mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面积和根数选择使用。其方法是将线的绝缘层削掉后，线芯预留15 mm的长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。 ② 套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线

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表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 ③ 接线端子压接：

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2 mm。 (h) 导线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。 (i) 线路绝缘摇测

照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 4 电气设备安装

本部分包括落地式配电柜、配电箱、控制箱等的安装。有关详细的设备搬运方案，出入口选择，设备拖运、吊运等在相关章节有详细方案阐述。 4.1作业条件 (a) 土建施工条件：

① 土建工程施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求。 ② 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 ③ 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

(b) 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 (c) 设备、材料齐全，并运至现场仓库。 4.2操作工艺 (a) 工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→调试运行 (b) 设备开箱检查：

① 供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录，作为交竣工资料存档。

② 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说明书齐全。

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③ 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

④ 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 4.3柜（盘）安装 (a) 基础型钢安装：

① 基础型钢加工：按图纸要求及配电柜（盘）尺寸参数预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 ② 基础型钢安装：按施工图纸所标位置，画出基础型钢安放的位置轮廓线。先测地面水平度，应符合设计要求。然后将预制好的基础型钢架按标好的轮廓线安放，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、垫片固定牢靠。最终基础型钢顶面应高出抹平地面10mm。

③ 基础型钢的接地连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。焊接面应注意彻底去除防锈漆以保证接地的可靠。然后将基础型钢刷两遍面漆。 (b) 柜（盘）稳装

① 柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜尺寸不标准时以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻Φ12.2的孔，用M12的镀锌螺栓固定。

② 柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。

③ 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用6mm2的铜导线与柜上的接线端子连接牢固。 4.4调试运行

配电盘安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为资料存档。 4.5质量标准 (a) 保证项目

接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。基本项目

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① 位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。油漆完整，盘内外清洁，PE线安装明显牢固。 ② 导线连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，防松垫圈等配件齐全。 4.6成品保护

(a) 配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，以避免外表面被弄脏，外表的开关、仪表被碰坏。 (b) 配电箱（盘）安装后，应防止施工人员将其当脚手架使用，随意踩踏。

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B4 机电设备安装技术方案

1机电设备安装方法总述 1.1 机电设备安装工艺流程图

施工准备开箱检查基础复验与划线设备就位找正粗平一次灌浆精平清洗装配管道安装试运转验收交工电气安装

1.2 机电设备安装过程简述 ① 施工准备

(a) 技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准； (b) 资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要；

(b) 地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）； (c) 组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加；

(d) 检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证； (e) 保管：待装的零部件应妥善保管。 ③ 基础复验与划线

(a) 复验：业主、承包商（必要时土建单位）应共同厂家。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签；

(b) 划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰；

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④ 设备就位

(a) 方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位；

(b) 条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位；

(a) 找正：设备就位后，根据工艺和规范要去，力求使就位设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线重合；

(b) 粗平：根据设备就位标高要求，利用垫铁调整，使设备达到指定标高和粗平要求； (c) 机床水平度调整：一般使用可调垫铁，经调整达到粗平要求，且能随时进行调整；

(d) 直接安放在橡胶垫板或减震器上的设备，其橡胶垫板厚度应在80mm以上，其设置要求应附后设计或随设备文件说明的要求 ⑥ 精平

(a) 一次灌浆：粗平确认后，应及时进行一次灌浆，灌浆要求按相关规定执行。

(b) 精平：在设备的精加工面上，设置相应的计量器具，对设备的纵向、横向水平度进行精平，必要时对联轴器的同轴度进行精调整。

本工程中需现场组装的设备比较少，绝大多数设备多是整体安装就位即可，待精平后，可进行检查、清洗，在更换原有润滑油后，按要求加注润滑油脂。 ⑧ 试运转 (a) 条件：

1）设备安装已达到试运转条件，且配管、配电已完工经检验全部合格； 2）试运转方案已经审批，进行了技术交底； 3）下游设备运转正常；

4）操作规程已经制定，岗位明确，参加人员已经过培训并了解熟悉操作规程 5）安装记录、相关资料准备齐全并已确认；

6）试运转中所需的水、电、气、油等条件的供应条件具备且供应正常，仪表安装调试合格、显示准确并经过确认。 (b) 试运转：

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1）程序

先无负荷，再负荷；先部件，再组件，后单机；先单台，再联动，后系统。

前道程序合格后，方可进入后道程序。 2）要求

电机转向正确；润滑油脂添加正确；保护装置可靠；运装时附属系统工作正常；压力、温度、流量、温升、控制复合随机文件或规范要求。 3）效果

无异声、杂音；密封部位不泄漏；固定部位不松动；轴承温升正常； (c) 泵的试运转必须负荷运转，无空负荷运转概念；

(d) 对较大型或复杂传动设备试运转，必须制定专项试转方案，经审批后认真实施； (e) 部分设备试运转，例如纯水制取设备等，应在现场技术人员指导下实施。 ⑨ 负荷试运转

由业主按要求负责执行，我方给予密切配合。 ⑩ 竣工验收按有关规定执行。

1.3 机电设备安装工艺技术要求

A . 对技术难度大且复杂的传动设备的安装，应编制专项施工方案、试运转方案，经审批并经技术交底后，严格实施；

B . 有联动要求的设备安装、基础划线工序中，应慎重考虑联动要求的特殊性，设备找平时其纵横向中心线和标高力求与基础纵横向中心线和标高重合；

C . 对重心较高的设备的拖拉，必须采取有效的防倾措施，设备拖运着力点必须是设备底部或托板上，严禁将钢丝绳直接捆绑在设备的精加工面、轴和棱角其处； D . 设备就位后找平时，水平仪（尺）应安放在精加工面上；

E . 一次灌浆后，当混凝土强度达到75％以上时，方可拧紧地脚螺栓；

F . 整体出厂的设备，在出厂保修有效期内，一般不予解体，只作表面检查和清洗。如许现场组装或超过保修期需解体的设备，应根据随机技术文件要求或在厂商现场技术人员的指导下进行设备的拆卸、清洗和装配；

G . 相邻两组垫铁的间距，一般以500－1000mm为宜，每垫铁组应尽量减少垫铁的块数，并少用薄垫铁。每组垫铁放置应平稳，接触应良好，按要求将其间点焊。地脚螺栓紧固时，应从设备中间开始向两边延伸，并交叉进行，施力应均匀，不可一次拧紧；

H . 粗、精平时，水平仪（尺）安放位置应选择在设备的精加工面上、中分面上、轴的外露部分和设备底座的加工面上等处；

I . 设备精平过程中，不得依靠拧紧或放松紧固螺栓或地脚螺栓来调整其水平度、同心度，应该通

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过增减薄垫片，使其在自重状态下达到水平度、同心度要求值； J . 现场组装设备，在零部件拆卸时应作相应标记，以便装配准确性；

K. 二次灌浆抹面前，必须对安装质量进行一次全面严格检查，并最终确认相关尺寸、水平度、同心度、相关间隙无误后，方可进行二次灌浆与抹面。二次灌浆厚度不得小于25mm； L . 设备试运转：

设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

（a）编制好并经有审批确认的试车方案。

（b）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

（c）传动设备连续试运转时间和要求按随机技术文件或设计文件要求进行

（d）设备试运装前，电动机必须单独进行试运转，用点动方式，检查确认电机转向的正确性；（e）试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。

（f）在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。 2机电设备起重、吊装一般方案 2.1 适用范围

本工程的空气过滤器、换热器、转化炉、循环泵等，统称机电设备。本方案适用与机电设备的现场搬运、拖运和设备就位。 2.2 工程概况 ① 待安装设备情况 ② 现场条件与设备就位方法

(a) 现场为平地且较开阔，没有搬运难度；

(b) 设备装车一般借助合适的起重机，也可拖运法装卸； (c) 在大多数情况下，设备就位只能采用拖运法；

(d) 屋顶设备和高处设备用起重机直接将设备吊装就位，室内设备采用拖运； 2.3 设备起重吊装工艺流程图 ① 先开箱后搬运

装车卸车开箱检查搬运拖运就位吊机吊装至层面拖运就位

② 先搬运后开箱

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装车搬运卸车开箱检查就位吊机吊装至层面拖运开箱就位

2.4 主要安装工艺过程简介 ① 开箱检查

见机电设备安装技术方案； ② 搬运

(a) 装车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机装车并用绳索系牢固； (b) 运输：选用合适载重卡车或其它可进入洞内的载重车辆； (c) 卸车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机卸车； ③ 拖拉就位

(a) 平地拖运：利用道木、走板、走管、压铁等卷扬机牵引拖运； (b) 斜坡拖运：先架设道木斜坡，利用走到、走管、卷扬机等牵引拖运；

(a) 吊机站位：站位处应合理选择，地面应密实；

(b) 吊装：吊机工况选择应正确，在起重指挥人员（有上岗证）指挥下，将设备吊至设备就位层面或直接吊装就位。 2.5 主要工艺技术要求

① 吊机、运输车辆、卷扬机等选择应合适；

② 搬运车辆进出口应合理，道路基本平整、无沟坑、坡度不大，弯道不多；

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C、保证施工质量的措施、施工质量验收标准及检测方法

1．工程质量保证措施

为确保本工程达到即定的质量目标，我们制定以下保证措施，对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进行严格控制。 1.1 编制《项目质量计划》

工程开工前在充分准备的基础上，根据我单位ISO9001：2000质量体系中的各控制程序详细编制《项目质量计划》，它是组织施工的重要文件，其中明确了项目主要负责人各自的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间以及项目部与我单位之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系。

1.2编制施工方案和技术指导

由我单位技术负责人、本项目的项目经理、现场技术负责人负责组织各专业技术人员，在各级会审的基础上详细编制施工方案和技术指导，它是组织施工的全面性的技术和指导文件，是保证施工顺利进行，确保工程质量的重要文件。因此，对本工程要进详细规划，应重在安排施工程序，合理安排施工进度，在技术上采用先进的施工方法，确保工程质量。同时，对工程的各部展开施工均需做到方案先行。

1.3施工前期准备的质量管理：

（1）根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工验收规范，标准及有关规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。

（2）认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以防止。

（3）在技术负责人的指导下，编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。（4）建立健全的原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场。

（5）严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据正确无误。

（6）建立技术资料台帐和文件传递制度，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。

（7）按要求提交如下完整的质量资料报业主备案。

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项目

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1.4施工过程的质量管理

描述

施工图和关键节点图材料出厂合格证明书项目质量计划

施工组织设计和施工方案书其它相关资料

备注

（1）建立健全切实可行的质量保证机构，完整的监测和控制体系，用全面的质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。

（2）施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。

（3）应用于本项目的所有检测测量仪器和设备需经有关计量单位鉴定和校准，并备有台帐记录。

（4）加强施工质量管理工作，“坚持三个同时，把好八道关”。

三同时是：

在布置任务的同时布置质量工作。在检查工作的同时检查质量工作。在总结工作的同时总结质量工作。八道关是：把好隐蔽工程关把好原材料、半成品关把好材料清洁关把好震源减震关把好施工衔接关把好操作关把好检验关把好资料关（5）工艺文件控制

用于指导施工的文件（操作人员必须严格执行）不得擅自修改。（6）坚持标准化

对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。（7）坚持样板制

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所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。（8）材料质量控制

所有投入施工的材料，均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经检验不合格以及不符合图纸要求的其它材料、配件。

现场施工用料，在堆放场地上分类堆放整齐，并做好材料的防晒、雨雪等保护措施；对特殊要求的材料、半成品、成品，如高效过滤器等，设置专门库房。

（9）进货检验

根据业主提供的本工程的技术规范的要求按业主接受的品牌采购材料，未指定的部分由我单位资材管理部根据我单位经过长期合作和筛选的合格供应商中直接采购工程材料，由材料检验员按我单位第08号程序文件《进货检验的试验工作程序》进行检验，填好检验单，交保管员入库登帐。

材料的检验包括出厂前的调研、运输到现场的收货检验、安装前的检验以及安装结束的检验检测等。

（10）过程检验和最终检验

施工过程中及工程最终需进行的检验和试验按我单位《质量记录控制工作程序》的规定执行。 2、项目质量控制措施 2.1成立质量管理领导小组

成立以项目经理任组长的质量管理领导小组，副组长由技术负责人组成，组员由各业务部门负责人、队长和各队技术主管组成。

在工程开工前制定规划，确保工程质量合格。在施工过程中，与建设单位、设计单位、监理单位和综合区段内的相关施工单位联保联创。实行样板引路，主攻质量通病，做到“内实外美”，以内实为根本；深化全面质量管理，认真贯彻ISO9001标准；建立分层次的质量保障责任制，明确目标，明确责任；搞好质保资料和其他技术资料的积累管理工作。 2.2建立质量管理的有关制度

a. 建立各级质量责任制度

按照企业法人工程责任终身制的原则，建立项目经理、技术负责人、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、材料、设备部门、班组作业层质量责任制，建立各类单项工程质量责任卡，并建立各级责权利相统一的约束运行机制。

b．学习制度

开展“百年大计质量第一”、“质量责任重于泰山”、“质量是企业的生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，使搞好工程质量成为全体职工自觉的行为。每道工序开工前，项目部工程技术部应对施工队技术人员、测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，领会设计意图，增强主动性。

c．会议制度

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每周召开工程会议一次，主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况。研究解决存在的各种问题，每周末召开施工总结会议，及时总结施工中的经验和教训。

d．书面交底制度

工程技术人员与施工班组的技术交底，一律坚持书面交底制度，口头交底无效。落实到人，职责明确。

e．分项工程检查验收制度

坚持工班自检、互检、交接检制度，在队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准下道工序施工。

f．隐蔽工程检查签证制度

隐蔽工程必须报项目部并会同监理工程师共同检查签证，不经检查一律不得擅自隐蔽。 g．工程试验制度

01项目部设专职试验员，配置部分实验仪器及工具，做常规试验，对于标准规定的实验项目，委托具有资质的实验室进行试验。

02 建立试验、质量检验及工序间交接验收制度。试验、检验做到原始记录齐全，数据真实可靠。

03 按时制作检查试件，并按规定进行试验。 04 做好试验原始资料的整理、保管和报表工作。 h. 工程测量制度

01 用经校核的测量仪器和工具，保证测量结果的可靠性。 02 坚持换手复测制，保证测量结果的准确性。

2.3质量控制措施

加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到本工程在我单位的重要地位。

a. 建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任要明确，主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底。项目部要根据编制的项目质量计划，分工明确，责任到人。

b. 加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中已出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。

c. 施工准备阶段的质量控制

01 图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时联系设计单位予以澄清。

02 施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术经济文件，施工组织设计质量的好坏直接影响施工质量。因此，开工前必须对施工组织设计所采用的施

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工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审核，做到切实可行。并要做好开工前的各项技术交底工作。

03 根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。

04 严格做好技术交底，包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的工程不得开工。

施工阶段的质量控制措施

01 严格按照图纸施工，不准任意修改而危害工程质量。

02 严格执行技术规范和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序必须按照规范规程进行施工和检验。

03 实行专业化施工，确保工程质量。并采取新技术、新工艺、新设备、新材料。

04 测量放线要把握好测量仪器检验、校正、水准点、观测点、校验、变形与裂缝观测等几个方面的控制。加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录，做好楼层测量、复测，并做好记录。

d.严格把好材料质量关，原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏直接影响工程质量。因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行定货、采购、运输、保管和供应。不合格的材料必须清理出工地。

e.严格按照规定做好各项检验。首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性，按规定对原材料、半成品、成品、结构构件、结构材料进行外形检验、物理化学检验和力学性能试验。按照规定及时对分部分项工程进行检验。首先由班组自检，自检合格后报请队质检人员检查，队质检人员检查合格后报请项目质检人员检查，最后，项目质检人员检验合格后报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“施工，三不交接”。

f.工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，必要时可以下暂停施工令，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改。

g.项目部每七天组织一次质量大检查，结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位。监理单位搞好配合工作，共同控制工程质量。

h.建立技术档案，做好竣工资料的编制。平时注意资料的积累。工程施工完成以后按照规定编制竣工资料。

3.工程质量的监测和控制

工程的品质不仅仅包含最终展现的工程本身的质量，而且包含过程中的标准、服务和配合的

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一贯内容，需要拟定一套完整的工程质量的检测和控制方案。检测不只是操作仪器进行的测量活动，它还包含了项目部管理人员对施工全过程的监督检查，以及上级对本工程的各类质量检验、检查审核等活动。

监视和测量过程通过“顾客满意”监测、“内部审核”、“过程的监视和测量”以及“工程质量的监视和测量”等四个子过程来完成。此外还包括不合格品的控制和质量记录的控制等两个部分。

3.1顾客满意度的监视

3.1.1 增强顾客满意是我单位的质量目标内容之一，本项目部全体员工应给予充分的重视。 3.1.2 项目部收集与顾客的日常工作接触及工程例会中获取顾客对施工过程质量、交付和服务等的满意程度，并将以上信息及时反馈给我单位质量管理部门。对收集到的不满意信息应及时采取相应的纠正或纠正措施。

3.1.3 质量部门可分析和利用顾客满意或不满意的信息，评价质量管理体系的业绩、与顾客或市场需求的差距、在竞争中所处的位置等，作为质量管理体系“持续改进”并增强“顾客满意”的主导性依据。

3.2内部质量体系审核

我单位质量管理处将在适当时候，按ISO9001：2000标准、ISO14001标准和OHSAS18001标准对本工程项目的现场管理进行内部质量管理体系审核，确保国际质量标准体系在本项目得以贯彻实施。

3.3过程的监视和测量

3.3.1 项目部管理人员和职能部门应根据自己分管的工作范围，对质量管理体系的各个过程进行监视，适用时应具体测量相关的数据，目的是证实各个过程实施前所策划的要求能否实现，从而证实过程的能力（对人、机、料、法、环等各方面的管理能力）经常都能符合要求，以确保产品的符合性。

3.3.2 监视和测量的内容：施工组织设计、质量计划、施工方案、技术交底、产品质量状况等实施过程的应有活动、资源、方法、结果。

3.3.3 监测方式可以是工程质量抽查、项目部生产例会、各类定期评审、内审中不合格报告及产生原因的分析、质量目标完成状态评审、顾客满意度中相关问题的评审以及企业自订的、上级主管部门规定的其他方式。

3.3.4 监测后发现某个过程的能力不足或不符合要求时，应责成有关部门及时予以纠正或采取纠正措施，并在实施后进行跟踪验证。

3.4工程质量的监视和测量

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工程质量的监视和测量内容包括工程项目的采购产品及顾客产品检验、各种施工过程产品（即分部、分项及单位工程）检验、竣工验收及保修项目质量检验，应按照相关法律、法规、标准、规范要求、合同规定、我单位或项目部自订要求进行。经项目部自检后取得监理、建设单位以及各相关主管单位的签字认可并保存记录，以验证产品要求已得到满足。“采购产品的验证”、“顾客财产的验证”

3.4.1 土建工程交接检验

根据GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，交付给建设单位的土建工程应该是合格的工程。

为确保安装工程质量，要求相关人员在定位划线前，首先要对土建工程的基准标高进行确认并做好记录。另外，对设备基础坐标位置纵、横轴线、基础不同点标高、基础平面外形尺寸、基础平面水平度、预留地脚螺栓孔等进行检测，如发现超过允许偏差，应及时以书面形式与监理或建设单位联系，寻求妥善的解决办法。 3.4.2 工序过程监视和检测

项目部负责组织专业技术人员、试验人员和质检员，依据施工组织设计和专业施工技术方案的策划安排，在产品实现过程的适当阶段对关键工序和特殊工序进行检验，对分项工程、分部工程、单位工程进行检验和质量评定。经自检合格后应取得监理单位、建设单位及相关主管单位的签字认可。具体参照各“专业施工技术方案”执行。 3.4.3分项、分部工程的检验

检验批合格质量应符合下列规定：

①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 ②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。分项工程质量验收合格应符合下列规定：

①分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 ②分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。分部工程质量验收合格应符合下列规定：

①分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 ②质量控制资料应完整。

③地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

④观感质量验收应符合要求。

分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。 3.4.4 单位工程的检验和验收

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单位工程质量验收合格应符合下列规定：

①单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。 ②质量控制资料应完整。

③单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 ④主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 ⑤观感质量验收应符合要求。

各项单位工程完工后，我项目将自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。

单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报有关部门备案。

3.5不合格品的控制

对不合格品进行控制的目的是为确保不符合规范和产品要求的不合格品得到有效识别和控制，防止不合格品非预期使用或交付。

不合格品识别和判定的依据是采购物资的采购标准、生产产品的质量标准和各专业施工质量验收规范。

采购物资的不合格品标识按供应处《仓库管理制度》执行。安装产品的不合格由质量部或工区质检员负责进行标识，标识方法应采用记录方式，记录中应注明不合格的部位、不合格原因及检查日期等。

对发现的“轻微不合格”由项目专业技术员在施工现场及时监督纠正。对发现的“一般不合格”由专业技术员组织班组进行处置，由质检员负责监督验证，并保存不合格处置验证记录。对质量部和相关部门抽查发现的“严重不合格”，质量部应及时上报主管人员项目经理或现场经理，组织相关部门进行调查，确保符合合同和施工质量验收规范的要求。

3.6质量记录的控制

质量记录填写要求：必须用不褪色的兰黑墨水或碳素墨水书写，要求字迹清晰，字体端正，笔划清楚，不得涂改，做到内容完整、项目齐全、真实准确地记载质量信息；签字必须按表格规定的人员亲笔签名；各种附图的画法应符合国家标准图形符号的规定；填写应及时，应与工程同步进行。

质量记录收集：

①工程技术管理资料含施工组织设计、本项目各专业施工技术方案、质量计划、图纸会审、技术交底、设计变更、竣工图等。

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②材料、设备、零部件的出厂合格证、质保书、进场检验报告等。 ③GB50300-2001标准规定的工程施工全过程的质量记录。

各专业有收集、整理、审定本单位质量记录的职责，使其具有完整性、真实性、有效性。工程完工前，按照质量记录的归口要求对质量记录、施工管理工作记录，按时间顺序，分类、分专业、分项目组卷、编目。 3.6.1 进货检验记录

见物资管理程序。 3.6.2 工序检验记录

工序检验试验内容已被检验批和分项工程的验收覆盖，只要及时做好质量记录表格的填写、收集和整理就行了。 3.6.3 单机和系统验收记录

每台设备和每个完整的系统均需填写验收记录。具体内容参阅我单位《竣工资料表格目录》。 3.6.4 竣工验收记录

具体内容参阅我单位《竣工资料表格目录》。

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