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一种微发泡TPE人造革及其制作方法[发明专利]

来源：抵帆知识网

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 109228582 A(43)申请公布日 2019.01.18

(21)申请号 201811518739.6(22)申请日 2018.12.12

(71)申请人佛山市稳格家居用品有限公司

地址 528000 广东省佛山市高明区荷城街

道兴盛路33号(72)发明人夏冠明　许俊贤　

(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标

事务所(普通合伙) 44288

代理人赵赛　蔡碧慧(51)Int.Cl.

B32B 27/06(2006.01)B32B 27/12(2006.01)B32B 27/30(2006.01)B32B 37/10(2006.01)B32B 37/08(2006.01)

权利要求书3页说明书9页

C08L 101/00(2006.01)C08L 23/08(2006.01)C08L 23/06(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 5/09(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08J 9/10(2006.01)

CN 109228582 A()发明名称

一种微发泡TPE人造革及其制作方法(57)摘要

本发明公开了一种微发泡TPE人造革及其制作方法，微发泡TPE人造革包括TPE底料和贴合在TPE底料表面的TPE面料；TPE底料由如下重量份计的组分制备而成：40-50份的TPE、10-15份的EVA、30-35份的POE、10-15份的滑石粉、0.5-0.8份的硬脂酸、1-1.5份的氧化锌、0.5-0.8份的PE

1-3份的发泡剂；TPE面料由腊、2-5份的色母粒、

如下重量份计的组分制备而成：50-60份的TPE、10-15份的EVA、30-35份的POE、0.5-1份的硬脂酸、1.5-2.5份的氧化锌、0.5-0.8份的PE腊、2-5份的色母粒、0.5-1份的无味硫化剂。通过配方调整还有工艺条件的制定，使TPE材料能够在压延机顺利生产之外，又能在轮毂式连续硫化机微发泡，设定工艺条件来连续生产小于1个倍率的微发泡TPE人造革，适用于成衣，登山背包，屠宰裙等环保产品。

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1.一种微发泡TPE人造革，其特征在于，包括TPE底料和贴合在TPE底料表面的TPE面料；所述TPE底料由如下重量份计的组分制备而成：40-50份的TPE、10-15份的EVA、30-35份的POE、10-15份的滑石粉、0.5-0.8份的硬脂酸、1-1.5份的氧化锌、0.5-0.8份的PE腊、2-5份的色母粒、1-3份的发泡剂；

所述TPE面料由如下重量份计的组分制备而成：50-60份的TPE、10-15份的EVA、30-35份的POE、0.5-1份的硬脂酸、1.5-2.5份的氧化锌、0.5-0.8份的PE腊、2-5份的色母粒、0.5-1份的无味硫化剂；

所述TPE底料的制作方法包括如下步骤：密炼机密炼的步骤：除了发泡剂外，将配方量的TPE底料的组分投入在密炼机内进行混炼；经过4-8分钟后入配方量的发泡剂，并于30-50秒内将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；在密炼机密炼的步骤中，所述密炼机的混炼温度设定在100-120℃；

开练机一次开练的步骤：控制第一台开练机内的温度，进行一次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后形成厚度为8-10mm、宽度为100mm的薄片，以输送带送到第二台开炼机；在开练机一次开练的步骤中，第一台开练机的温度控制在110-135℃；

开练机二次开练的步骤：控制第二台开练机内的温度，进行二次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后切成厚度为8-10mm、宽度为100mm的连续片材以输送带送到挤出过滤机；在开练机二次开练的步骤中，第二台开练机的温度控制在100-130℃；

过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；在过滤挤出的步骤中，所述过滤挤出机的温度控制在130-165℃；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.12-0.35mm的片材，得到TPE底料；在压延的步骤中，所述压延机中四支轮子的温度控制在130-160℃；

所述TPE面料的制作方法包括如下步骤：密炼机密炼的步骤：将配方量的TPE面料的组分投入在密炼机内进行混炼；混炼4分钟，再将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；在密炼机密炼的步骤中，所述密炼机的混炼温度设定在100-120℃；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.08-0.18mm的薄膜状TPE面料,在压延的步骤中，所述压延机中四支轮子的温度控制在130-160℃。

2.如权利要求1所述的微发泡TPE人造革，其特征在于，所述TPE底料中TPE选自顶级复合材料股份有限公司生产的型号为FO141N的TPE；所述EVA选自台塑公司生产的型号为7350的EVA，其MI为2.5，VA含量为18%；所述POE选自陶氏化学生产的型号为Engage 8150的POE，其MI为0.5；所述滑石粉的目数为1450-1550目；所述发泡剂为分解温度为190℃

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的偶氮二甲酰胺。

3.如权利要求1所述的微发泡TPE人造革，其特征在于，所述TPE面料中TPE选自顶级复合材料股份有限公司生产的型号为FO-135N-3的TPE；所述EVA选自台塑公司生产的型号为7350的EVA，其MI为2.5，VA含量为18%；所述POE选自陶氏化学生产的型号为Engage 8150的POE，其MI为0.5；所述硫化剂为二-（叔丁基过氧化异丙基）苯。

4.一种微发泡TPE人造革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：制作带布TPE底料的步骤：将配方量的TPE、EVA、POE、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、PE腊、色母粒、发泡剂进行混合，然后经混炼、压延，得到TPE底料片材；TPE底料片材再与底布贴合，贴合后再经过冷却轮组定型，并控温在12-16℃，收卷，得到带布TPE底料；

制作TPE面料的步骤：将配方量的TPE、EVA、POE、硬脂酸、氧化锌、PE腊、色母粒、无味硫化剂进行混合，然后经混炼、压延，得到TPE面料；

贴合的步骤：TPE面料出料时，同时与带布TPE底料再贴合，以形成面料-底料-布的复合层状结构，再经过冷却轮控温在16℃，以卷起机收卷完成，得到未发泡TPE人造革半成品；

硫化发泡的步骤：将未发泡TPE人造革半成品送到轮毂式的连续硫化机内，进行硫化发泡处理。

5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，制作带布TPE底料具体包括如下步骤：密炼机密炼的步骤：除了发泡剂外，将配方量的TPE底料的组分投入在密炼机内进行混炼；经过4-8分钟后入配方量的发泡剂，并于30-50秒内将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；

开练机一次开练的步骤：控制第一台开练机内的温度，进行一次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后形成厚度为8-10mm、宽度为100mm的薄片，以输送带送到第二台开炼机；

开练机二次开练的步骤：控制第二台开练机内的温度，进行二次混炼，混炼3分钟，并经过三次的薄通后切成厚度为8-10mm、宽度为100mm的连续片材以输送带送到挤出过滤机；

过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.12-0.35mm的片材，得到TPE底料；

贴合的步骤：TPE底料片材再与底布贴合，贴合后再经过冷却轮组定型，并控温在12-16℃，收卷，得到带布TPE底料。

6.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，制作TPE面料具体包括如下步骤：密炼机密炼的步骤：将配方量的TPE面料的组分投入在密炼机内进行混炼；混炼4分钟，再将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；

过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.08-0.18mm的薄

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膜状TPE面料。

7.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在硫化发泡的步骤中，具体处理过程如下：在轮鼓式硫化机的轮毂表面涂覆特氟纶，轮毂的钢带用三只张力轮将钢带以6-10kg/cm2加压控制；未发泡TPE人造革半成品进入连续转动的硫化轮，硫化轮直径为1200mm，硫化轮用导热油加温至160-175℃之间，经硫化轮硫化20-30秒， TPE人造革连续出料及卷取收集，即得微发泡TPE人造革。

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一种微发泡TPE人造革及其制作方法

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技术领域

[0001]本发明涉及一种热可塑性弹性体材料技术，尤其涉及一种微发泡TPE人造革及其制作方法。

背景技术

[0002]在TPE材料生产技术上，现有TPE材料的发泡倍率基本在1以上，目前的TPE材料里面是达不到微发泡的效果，尤其是发泡倍率小于1的微发泡效果。此外，现有TPE材料一般难以做到连续发泡，都是片状批次发泡，生产效率低。发明内容

[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种微发泡TPE人造革。本发明技术主要在将很难连续发泡的TPE材料，通过配方调整，不但让材料能成型又可以微发泡小于1倍，满足人造革材料的性质；又可以在压延机上完成底、面料的贴合工序，提高效率。

[0004]本发明的目的之二在于提供一种微发泡TPE人造革的制作方法。本发明技术主要在将很难连续发泡的TPE材料，通过配方调整还有工艺条件的制定，使TPE材料能够在压延机顺利生产之外，又能在轮毂式连续硫化机微发泡，设定工艺条件来连续生产1个倍率的微发泡TPE人造革，适用于成衣，登山背包，屠宰裙等环保产品。[0005]本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种微发泡TPE人造革，包括TPE底料和贴合在TPE底料表面的TPE面料；

所述TPE底料由如下重量份计的组分制备而成：40-50份的TPE、10-15份的EVA、30-35份的POE、10-15份的滑石粉、0.5-0.8份的硬脂酸、1-1.5份的氧化锌、0.5-0.8份的PE腊、2-5份的色母粒、1-3份的发泡剂；

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压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.08-0.18mm的薄膜状TPE面料。在压延的步骤中，所述压延机中四支轮子的温度控制在130-160℃。[0006]进一步地，所述TPE底料中TPE选自顶级复合材料股份有限公司生产的型号为FO141N的TPE；所述EVA选自台塑公司生产的型号为7350的EVA，其MI为2.5，VA含量为18%；所述POE选自陶氏化学生产的型号为Engage 8150的POE，其MI为0.5；所述滑石粉的目数为1450-1550目；所述发泡剂为分解温度为190℃的偶氮二甲酰胺。[0007]进一步地，所述TPE面料中TPE选自顶级复合材料股份有限公司生产的型号为FO-135N-3的TPE；所述EVA选自台塑公司生产的型号为7350的EVA，其MI为2.5，VA含量为18%；所述POE选自陶氏化学生产的型号为Engage 8150的POE，其MI为0.5；所述硫化剂为二-（叔丁基过氧化异丙基）苯。

[0008]本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种微发泡TPE人造革的制作方法，包括如下步骤：

制作带布TPE底料的步骤：将配方量的TPE、EVA、POE、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、PE腊、色母粒、发泡剂进行混合，然后经混炼、压延，得到TPE底料片材；TPE底料片材再与底布贴合，贴合后再经过冷却轮组定型，并控温在12-16℃，收卷，得到带布TPE底料；

制作TPE面料的步骤：将配方量的TPE、EVA、POE、硬脂酸、氧化锌、PE腊、色母粒、无味硫化剂进行混合，然后经混炼、压延，得到TPE面料；

硫化发泡的步骤：将未发泡TPE人造革半成品送到轮毂式的连续硫化机内，进行硫化发泡处理。

[0009]进一步地，所述的制作方法，制作带布TPE底料具体包括如下步骤：

密炼机密炼的步骤：除了发泡剂外，将配方量的TPE底料的组分投入在密炼机内进行混

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炼；经过4-8分钟后入配方量的发泡剂，并于30-50秒内将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；

过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.12-0.35mm的片材，得到TPE底料；

贴合的步骤：TPE底料片材再与底布贴合，贴合后再经过冷却轮组定型，并控温在12-16℃，收卷，得到带布TPE底料。[0010]进一步地，所述的制作方法，制作TPE面料具体包括如下步骤：

密炼机密炼的步骤：将配方量的TPE面料的组分投入在密炼机内进行混炼；混炼4分钟，再将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；

过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.08-0.18mm的薄膜状TPE面料。

[0011]进一步地，所述的制作方法，在硫化发泡的步骤中，具体处理过程如下：在轮鼓式硫化机的轮毂表面涂覆特氟纶，轮毂的钢带用三只张力轮将钢带以6-10kg/cm2加压控制；未发泡TPE人造革半成品进入连续转动的硫化轮，硫化轮直径为1200mm，硫化轮用导热油加温至160-175℃之间，经硫化轮硫化20-30秒， TPE人造革连续出料及卷取收集，即得微发泡TPE人造革。[0012]相比现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本发明技术主要在将很难连续发泡的TPE材料，通过配方调整，不但让材料能成型又可以微发泡小于1倍，满足人造革材料的性质；又可以在压延机上完成底、面料的贴合工序，提高效率，是现有TPE材料里面是达不到的，尤其是在连续发泡，现有一般都是片状批次发泡，本发明的TPE人造革可是实现连续发泡，且可达到600转×1000g的耐磨耗标准，手感佳，用在成衣，登山背包，屠宰裙，又轻质感又好，重点是这些用途都需要以环保材料为优先，尤其在屠宰裙上目前要求一定是环保材料，那么登山背包也越来越要求使用环保材料，在与人体接触的成衣上更要符合环保需求，保障人体健康，环保是一大亮点。[0013]（2）通过配方调整还有工艺条件的制定，使TPE材料能够在压延机顺利生产之外，又能在轮毂式连续硫化机微发泡，设定工艺条件来连续生产1个倍率的微发泡TPE人造革，适用于成衣，登山背包，屠宰裙等环保产品。本方法工艺的设备是应用现有的压延机流程，

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不但可节省设备的投资，还可以让操作人员在熟悉的机台上操作不但减少操作失误，也会更加安全是重点之一，但工艺条件是最主要的变化，另外使用轮毂式硫化机连续微发泡TPE材料，更是一大亮点，目前业界尚无此方法来生产微发泡的TPE相同产品。[0014]（3）使用轮毂式硫化机连续微发泡TPE材料的过程，是微发泡的主要关键点，在轮毂上需要涂覆特氟纶层，防止TPE材料经过轮毂时粘上，因为TPE的加工温度范围非常窄约在115-120℃的料温，太低难以发泡，太高容易粘轮，所以操作温度及工艺是决定产品的质量，还有发泡倍率效果，这是本发明的重点。轮毂的钢带用三只张力轮将钢带以6-10kg/cm2加压控制也是重点之一，如此可得到微发泡及可使用的人造革。具体实施方式[0015]下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。[0016]在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

[0017]本发明提供一种微发泡TPE人造革，包括TPE底料和贴合在TPE底料表面的TPE面料；

所述TPE面料由如下重量份计的组分制备而成：50-60份的TPE、10-15份的EVA、30-35份的POE、0.5-1份的硬脂酸、1.5-2.5份的氧化锌、0.5-0.8份的PE腊、2-5份的色母粒、0.5-1份的无味硫化剂。

[0018]所述TPE底料的制作方法包括如下步骤：

密炼机密炼的步骤：除了发泡剂外，将配方量的TPE底料的组分投入在密炼机内进行混炼；经过4-8分钟后入配方量的发泡剂，并于30-50秒内将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；在密炼机密炼的步骤中，所述密炼机的混炼温度设定在100-120℃；

所述TPE面料的制作方法包括如下步骤：密炼机密炼的步骤：将配方量的TPE面料的组分投入在密炼机内进行混炼；混炼4分钟，

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再将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；在密炼机密炼的步骤中，所述密炼机的混炼温度设定在100-120℃；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.08-0.18mm的薄膜状TPE面料。在压延的步骤中，所述压延机中四支轮子的温度控制在130-160℃。[0019]TPE发泡料分成面料与发泡底料，在面料的组分上不需发泡剂但有硫化剂0.5-1%，在发泡底料使用了1-3重量份的AC发泡剂，主要在面、底料复合成一体后，经过轮鼓式硫化机加压硫化成微发泡料，通过控制硫化剂与发泡剂及氧化锌等用量，控制发泡倍率在1倍以内，满足人造革的性能要求。

[0020]作为进一步的实施方式，所述TPE底料中TPE选自顶级复合材料股份有限公司生产的型号为FO141N的TPE；所述EVA选自台塑公司生产的型号为7350的EVA，其MI为2.5，VA含量为18%；所述POE选自陶氏化学生产的型号为Engage 8150的POE，其MI为0.5；所述滑石粉的目数为1450-1550目；所述发泡剂为分解温度为190℃的偶氮二甲酰胺。[0021]作为进一步的实施方式，所述TPE面料中TPE选自顶级复合材料股份有限公司生产的型号为FO-135N-3的TPE；所述EVA选自台塑公司生产的型号为7350的EVA，其MI为2.5，VA含量为18%；所述POE选自陶氏化学生产的型号为Engage 8150的POE，其MI为0.5；所述硫化剂为二-（叔丁基过氧化异丙基）苯。

[0022]本发明还提供一种微发泡TPE人造革的制作方法，包括如下步骤：

制作带布TPE底料的步骤：将配方量的TPE、EVA、POE、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、PE腊、色母粒、发泡剂进行混合，然后经混炼、压延，得到TPE底料片材；TPE底料片材再与底布贴合，贴合后再经过冷却轮组定型，并控温在12-16℃，收卷，得到带布TPE底料；所述底布为经编布、超细纤维布、四方弹力布中的一种；

制作TPE面料的步骤：将配方量的TPE、EVA、POE、硬脂酸、氧化锌、PE腊、色母粒、无味硫化剂进行混合，然后经混炼、压延，得到TPE面料；

硫化发泡的步骤：将未发泡TPE人造革半成品送到轮毂式的连续硫化机内，进行硫化发泡处理。

[0023]作为进一步的实施方式，制作带布TPE底料具体包括如下步骤：

密炼机密炼的步骤：除了发泡剂外，将配方量的TPE底料的组分投入在密炼机内进行混炼；经过4-8分钟后入配方量的发泡剂，并于30-50秒内将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；

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过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.12-0.35mm的片材，得到TPE底料；

贴合的步骤：TPE底料片材再与底布贴合，贴合后再经过冷却轮组定型，并控温在12-16℃，收卷，得到带布TPE底料。

[0024]作为进一步的实施方式，制作TPE面料具体包括如下步骤：

密炼机密炼的步骤：将配方量的TPE面料的组分投入在密炼机内进行混炼；混炼4分钟，再将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；

过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.08-0.18mm的薄膜状TPE面料。

[0025]作为进一步的实施方式，在硫化发泡的步骤中，具体处理过程如下：在轮鼓式硫化机的轮毂表面涂覆特氟纶，轮毂的钢带用三只张力轮将钢带以6-10kg/cm2加压控制；放入微发泡TPE人造革半成品，未发泡TPE人造革半成品进入连续转动的硫化轮，硫化轮直径为1200mm，硫化轮用导热油加温至160-175℃之间，经硫化轮硫化20-30秒， TPE人造革连续出料及卷取收集，即得微发泡TPE人造革。轮鼓式硫化机以三支张力轮来对发泡材料以6-10kg/cm2压力加压，使发泡材料能够达到微发泡的条件。[0026]以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。[0027]实施例1-6 微发泡TPE人造革

分别按下表1中的配比秤取原料，按照如下的步骤进行制备，不同之处在于所添加的原料配比不同，制备产品，具体详见表1：

表1：实施例1-6原料配比表

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该微发泡TPE人造革的制作方法，包括如下步骤：制作带布TPE底料的步骤：将配方量的TPE、EVA、POE、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、PE腊、色母粒、发泡剂进行混合，然后经混炼、压延，得到TPE底料片材；TPE底料片材再与底布贴合，贴合后再经过冷却轮组定型，并控温在12-16℃，收卷，得到带布TPE底料；所述底布为经编布、超细纤维布、四方弹力布中的一种；

制作TPE面料的步骤：将配方量的TPE、EVA、POE、硬脂酸、氧化锌、PE腊、色母粒、无味硫化剂进行混合，然后经混炼、压延，得到TPE面料；

硫化发泡的步骤：将未发泡TPE人造革半成品送到轮毂式的连续硫化机内，进行硫化发

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泡处理。

[0028]作为进一步的实施方式，制作带布TPE底料具体包括如下步骤：

过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.12-0.35mm的片材，得到TPE底料；

贴合的步骤：TPE底料片材再与底布贴合，贴合后再经过冷却轮组定型，并控温在12-16℃，收卷，得到带布TPE底料。

[0029]作为进一步的实施方式，制作TPE面料具体包括如下步骤：

密炼机密炼的步骤：将配方量的TPE面料的组分投入在密炼机内进行混炼；混炼4分钟，再将密炼机内的混炼料全部下到第一台开练机；

过滤挤出的步骤：控制过滤挤出机的温度，挤出直径为65-75mm的材料，并以输送带送到四轮式倒L型的压延机；

压延的步骤：控制压延机中四支轮子的温度，并将材料碾压成厚度为0.08-0.18mm的薄膜状TPE面料。

[0030]作为进一步的实施方式，在硫化发泡的步骤中，具体处理过程如下：在轮鼓式硫化机的轮毂表面涂覆特氟纶，轮毂的钢带用三只张力轮将钢带以6-10kg/cm2加压控制；放入微发泡TPE人造革半成品，未发泡TPE人造革半成品进入连续转动的硫化轮，硫化轮直径为1200mm，硫化轮用导热油加温至160-175℃之间，经硫化轮硫化20-30秒， TPE人造革连续出料及卷取收集，即得微发泡TPE人造革。轮鼓式硫化机以三支张力轮来对发泡材料以6-10kg/cm2压力加压，使发泡材料能够达到微发泡的条件。[0031]效果评价及性能检测

1. 对实施例1-6的TPE人造革的剥离强度、拉力强度、伸长率、撕裂强度、破裂强度、耐候试验、发泡倍率进行检测，检测项目及结果参见表2。其中，剥离强度、拉力强度、伸长率、撕裂强度、破裂强度、耐候试验、发泡倍率的测定方法参见发泡材料的测试标准执行。[0032]表2 为实施例1-6的TPE人造革性能测试结果

CN 109228582 A

说　明　书

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从实施例1到实施例3的结果看，依TPE及其他组分增加，可了解到物性会下降，但发泡倍率会顺着发泡剂及硫化剂的增加而增加。

[0033]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

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