毕业论文部分3

使用注意事项

美国在20世纪90年代制定了单组分厌氧胶的标准(ASTM5363-97)，规范了厌氧胶的使用和制造；我国也制定了(HG/T3737-2004)化工行业标准。厌氧胶的使用步骤主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等.。

(1)表面处理就是对被粘表面进行清洗，被粘物表面清洁度是十分重要的。主要是除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂进行活化。然而气相除油是除油方法中效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。如果用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等会使表面上残留一层油膜，所以不适宜使用。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0．76-2µm为宜。如果大于3.2µtm间隙过大，会降低胶黏强度。非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂效果较好，干燥3-5min后再涂胶。

(2)涂胶可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘物表面上，也能够刷涂或刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的作用最佳。一个外表面涂满后再安装也可到达满足的作用。关于螺栓胶，只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会被挤压填满里面的空隙。如果是裂缝或不方便拆开部位，也可选用渗B一290胶的方法，涂胶以填满空隙为宜，最佳的胶层厚度为0．03～0．075mm，过大的厚度会使强度下降。

(3)装配时应来反转展转动零件，使胶液铺展，应尽快使零件定位。要是利用促进剂，只能在1～5min的调整位置。

(4)固化涂胶后装置的零件通常5～20min（室温下）便可部分固化。粘接面积越大，零件之间间隙越小，厌氧胶的固化速度就越快(同材质)。在固化3h后粘接强度可达额预定值50％～65％，24h后可到达最大值。温度升高，固化时间缩短，粘接强度也增高。低温在5～10℃这个范围时，固化时间48h后也很难到达额定强度。

(5)清理完全固化后未固化的残留胶可用干布或蘸丙酮清除。若是含表面活性剂的厌氧胶，只需要简单地用水清洗就可以除去未固化的残胶。 使用厌氧胶时的注意事项有：①大间隙的构件进行粘接和密封空隙间需加金属垫片或使用专用厌氧胶。②低温下使用厌氧胶需在被粘物表面上涂促进剂。③粘接操作环境尽量保持干燥；相对湿度小于60％。④粘接件不能够在碱性介质中使用。⑤如需要拆卸可将粘接件加热到260～316℃这个范围，趁热拆卸；粘接件不允许高温可使用有机溶剂如二氯甲烷等混合溶剂或者特种清除剂进行清洗。⑥厌氧胶不能装入金属容器，因为金属会会催化反应，产生自由基进行固化，其他容器也不能装满，隔绝氧气后也会自动固化。⑦厌氧胶对皮肤有刺激性，不慎沾附到皮肤上立即用水清洗。⑧厌氧胶毒性较低可用于食品加工机械的粘接和密封。 已改

评定厌氧胶黏剂质量优劣的指标

最理想的厌氧胶应该是凝固时间短、贮存稳定性好、粘接强度高。目前尚未有统一标准来衡量厌氧胶的优劣，通常都是通过凝固时间、固化速度，贮存稳定性及拆卸扭矩等指标的高低来判断和比较厌氧胶质量的优劣。 11.2.1 凝固时间

使用10.16mm铁制螺钉，把配制好的厌氧胶滴进螺纹中，拧上螺母，求出在室温下放置到用手转不动螺母的时间，这个时间就是凝固时间，根据凝固时间的长短就可判断出该厌氧胶的固化速度。 11.2.2 固化速度

厌氧胶固化速度的大小是用开始粘接时间（即凝固时间）、固定时间及完全固化时间来表示。

使用脱脂处理的 UNF2号10.16mm铁制螺钉和螺母（厚度7.5mm或8mm）做试验样品，把想要测定的厌氧胶涂覆在螺钉、螺母的螺纹上，把螺母拧上，并使其预加扭矩为零（即用手前后、左右转动螺母无阻力的状态），然后在常温下（20±2）℃放置固化，测定开始粘接时间（即螺母前后左右转不动的时间）、固定时间（即不使用工具就不能使螺母转动的时间）及完全固化时间（即超过这个时间，即使再增加放置固化时间也不能增加拆卸扭矩 11.2.3 贮存稳定性试验

厌氧胶虽然在常温下进行贮存，但要判断贮存稳定性的好坏，在常温下进行，需要时间太长，所以通常都是在较高温度下进行，由于试验条件不同，其判断标准也不同，目前还未有统一方法，现介绍其中较常用的一种。该法是把体积为1mL的试样装入2mL的聚乙烯容器中，用盖塞紧，放入（80±2）℃的恒温干燥箱中，求出试样失去流动性之前的时间，把这个时间称为胶化时间，并用它来确定各种厌氧胶贮存稳定性的好坏。如果在80℃下的胶化时间是1h以上，则该厌氧胶就能在20℃左右的室温下贮存1年以上［如果（60±1）℃下3d以上，就有较好稳定性。 11.2.4 拆卸扭矩

拆卸扭矩就是把螺钉-螺母卸开时所需要的扭矩强度。根据UNF-2号准备5组铁制10.16mm的螺钉-螺母，把厌氧胶涂在螺纹上，再把螺母拧上，室温下（20±2）℃放置固化，每经 过一定时间（5min、10min、15min、20min、30min），用扭矩扳手松开螺母，螺母刚转动时的扭矩强度称为松动扭矩，完全固化后（一般放置24h后）的松动扭矩强度有时也称为破坏扭矩强度。用扭矩扳手将螺母倒退一周（0、14、12、1周）的平均松动扭矩强度有时也称拆卸扭矩强度。扭矩强度的单位用 N·m或 W·cm表示。 11.2.5 耐热冲击性

对于耐热型厌氧胶，除了要知道其稳定性、固化速度外，还要知道其耐热性好坏，一般是用耐热冲击性进行衡量和比较。耐热冲击性试验是把粘接好了的10.16mm铁制螺钉-螺母在 150℃加热24h后，接着再把它急速冷却到-10℃，在-10℃保持24h，把这作为一个循环周期，连续处理七个周期后，再将它恢复到室温，用室温下的测试方法，测定其松动扭矩或拆卸扭矩。此外，还有耐振性试验、耐压密封试验及耐水性试验等不再详述。 11.3 厌氧胶黏剂性能分析 通过五种厌氧胶性能试验，可以对厌氧胶固有的功能和特性作较全面的了解。下面以用铁锚302厌氧胶替代铁锚300厌氧胶，铁锚351厌氧胶替代铁锚350厌氧胶作如下对比。 （1）剪切强度对比

在通常情况下，对于金属材料的三种表面状态：活性表面，钢（45#）、黄铜（H62）、硬铝（LY12-CZ）；抑制性表面，阳极化铝；非活性表面，不锈钢（1Cr18Ni9Ti），铁锚300、铁锚350厌氧胶都有一定的剪切强度，并无明显的界限，但其中粘接钢铁尤为优良。而铁锚302、铁锚351厌氧胶（包括铁锚352厌氧胶）粘接的剪切强度较上两种厌氧胶提高40% ～50%。

（2）扭矩强度对比

经各种试验项目考验后所得扭矩强度数据表明，铁锚302、铁锚351厌氧胶（包括铁锚352）比铁锚300、铁锚350厌氧胶提高50%左右。

（3）样件表面未进行清洁（洗）处理时的粘接强度对比应用铁锚300、铁锚350厌氧胶粘接表面未经清洁处理的样件时，完全丧失粘接能力，扭矩强度为零。而应用铁锚302、铁锚 351厌氧胶（包括铁锚352厌氧胶）粘接，虽然粘接强度低，但仍有一定的扭矩强度。 （4）常温特性对比

各种厌氧胶均具有固有的扭矩强度，在相同的粘接条件下，铁锚302、铁锚351厌氧胶（包括铁锚352厌氧胶）比铁锚300、铁锚350厌氧胶的扭矩强度高些。

（5）耐介质特性对比

除铁锚300厌氧胶的粘接样件浸置于丙酮中，粘接强度明显降低、扭矩强度为零外，将该样件浸入其他介质以及铁锚302、铁锚350、铁锚351（包括铁锚352）厌氧胶粘接样件浸于介质，与空白（空气为介质）比较，扭矩强度无明显变化。 （6）高温特性对比

厌氧胶粘接样件经受120℃×2h考验后，粘接强度明显地降低，铁锚300厌氧胶扭矩强度为零，铁锚302、铁锚351（包括铁锚352）厌氧胶仍有一定的扭矩强度。 （7）低温特性对比

厌氧胶粘接样件经受-55℃×2h考验后，粘接强度变化不明显，一般都保持原始扭矩强度，其中铁锚351（包括铁锚352）厌氧胶还比原始扭矩强度有所提高（原始扭矩强度指常温扭矩强度）。

（8）高低温交变特性、振动特性、冲击特性和湿热老化特性

对比厌氧胶粘接样件经受高低温交变、振动、冲击和短期湿热老化考验后，粘接性能优良，一般都保持原始扭矩强度。 （9）固化特性对比

铁锚302、铁锚351（包括铁锚352）厌氧胶在室温（25℃）情况下，固化时间为24h，粘接强度达到稳定状态。 （10）胶接工艺对比

在通常情况下，为了提高粘接材料表面活性，对铁锚300厌氧胶、铁锚350厌氧胶粘接样件表面，应先涂覆一层表面处理剂，然后再涂覆胶。而铁锚302厌氧胶，铁锚351（包括铁锚352）厌氧胶

可以直接用于粘接，工艺简便，粘接性能优良。在应用厌氧胶中，当测试铁锚302、铁锚351（包括铁锚352）厌氧胶时，破坏扭矩和牵出扭矩之间没有明显界限（感触），表明其厌氧胶韧性良好。例如，用铁锚302厌氧胶于舵机舱（M2至 M3不锈钢螺钉）粘接、微型变压器铁芯粘接、双头塞规通端量头粘接、细微钻头接长杆粘接；铁锚351厌氧胶用于微型电机轴芯粘接、旋转支架外环螺孔粘接固封及顶出器上钢与聚氨酯橡胶的粘接等。综合厌氧胶性能试验，无论从粘接强度方面，还是从粘接工艺等方面考虑，应用铁锚302厌氧胶代替铁锚300厌氧胶，以铁锚351厌氧胶代替铁锚350厌氧胶是行之有效的。据近几年国内外资料报道来看，厌氧胶的性能测试方法可参照美军标MIL-S-4616有关规定进行。国内与美军标方法相应的测试标准有航空工业部部标（HB5313—5329—85）和广东省企标（粤Q/HG102—85）等。

展望与结语

厌氧性胶粘剂发明已约50年，液态厌氧胶至今已成为重要的工业用胶粘剂，特别是各种机械制造工业都在应用着厌氧胶。然而液态厌氧胶一般都是在应用或机械维修时现场使用，即在零部件装配时施胶。因此，在机械生产线上需要加上涂布工序(需要涂布设备或人员)，随着机械工业生产线自动化程度的提高，就需要更新型的技术，这就产生了预涂胶技术与工艺。预涂胶技术是将施胶工序提前和集中进行，省去生产线上众多的涂布设备和施工人员，降低成本，提高生产效率并保证施胶的质量。因此预涂胶将会日益受到机械工业的重视，近年也有了较大的发展。国内也在汽车等制造业中开始应用了这种预涂胶技术和工艺。厌氧胶现在出现新型的固化体系1.快速固化体系 快速固化的关键是促进剂[25,14]。日本大仓工业株式会社研究出一种邻苯磺酰亚胺、多环叔胺或卞环叔胺作促进剂,配合引发剂和水等组成的固化体系,可使固化时间缩短为3min。2.紫外和可见光光固化体系 紫外(UV)和可见光固化厌氧胶[26]最突出的特点是固化更完全。在配方上则要求加入光敏剂(主要有安息香及其衍生

物、芳香酮类)3.非过氧化物固化体系 过氧化物引发剂毒性较大,所以寻找它的替代物也是一个研究重点。如用无机盐(如过硫酸铵、过硫酸钾等),配合叔胺、N-亚硝基二苯胺,可制得高强度、适用于不锈钢等惰性表面粘接的厌氧胶。液体螺纹锁固剂作为最可靠、 最低价的方法之一， 可使螺纹装配保持锁固， 并在整个使用期间具有防漏功能。 液体厌氧型粘合剂逐滴施于紧固件螺纹处， 填充螺纹间隙， 粘合剂在隔绝空气的条件下与活跃的金属离子， 固化成牢固的热固性塑料， 厌氧型粘合剂将螺纹零件锁固在一起， 保证组合件最终以整体运行， 从而防止故障、 实现最大可靠性。