浅析影响磁粉探伤检测质量的因素

浅析影响磁粉探伤检测质量的因素

易如刚

深圳航空有限责任公司，广东 深圳 518128

摘要：磁粉探伤用的磁粉是一种粉末状的铁磁性物质，有一定的大小、形状、颜色和较高的磁性，被检零件经适当磁化以后，在表面或近表面缺陷处，磁力线发生局部畸变，逸出工件表面，形成磁极，产生漏磁场，零件缺陷处的漏磁场吸附磁粉就会形成磁痕，磁痕的显示对缺陷的宽度有放大作用，就可以直观地显示出缺陷的位置、形状、尺寸和严重程度，并靠经验大致确定缺陷的性质。

关键词：磁粉探伤；检测质量；影响因素；质量控制

一、磁粉探伤技术简介

磁粉探伤是利用磁粉的聚集显示铁磁性材料工件表面缺陷及近表面缺陷的无损检测方法。被磁化的材料或工件因为缺陷处磁导率小于材料本身的磁导率，导致磁力线在缺陷处发生畸变，磁力线绕过缺陷处经外部空气重新回到工件内，在工件表面形成漏磁场吸引干磁粉颗粒或磁悬液中的磁粉颗粒，磁粉在缺陷周围聚集形成磁痕，达到显示缺陷的效果。

磁粉探伤必须在工件被磁化的状态下才能显示缺陷，所以只适用于铁磁性材料的缺陷检测。磁粉探伤可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、焊接件等进行检测。可以发现工件的裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

二、影响磁粉探伤检测质量的主要因素及质量控制要点

2.1待检测表面处理不当及质量控制要点处理待检测表面时，常出现焊接飞溅、氧化皮、铁锈、油漆等残留的现象和凹坑、气孔、咬边等外观缺陷，以及打磨范围不足的情况。这些表面问题的存在会影响磁粉探伤灵敏度和缺陷评定。

存在氧化皮、铁锈时，会影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附；表面的凹坑和油污处会出现磁粉聚集，引起非相关显示；表面的油漆和镀层会削弱缺陷漏磁场对磁粉的吸附作用，涂层较厚时会引起缺陷的漏检。

在磁粉探伤开始前，应对待检测工件表面进行打磨处理，去除焊接飞溅、氧化皮、铁锈、油漆、凹坑、气孔、咬边等，打磨范围应从检测部位四周向外扩展25mm，对于焊缝，应在焊缝两侧打磨至少25mm。磁粉探伤前应进行目视外观检验，外观检验合格，进行磁粉探伤检验，可以大大提

升探伤效率。

2.2磁悬液浓度不合理及质量控制要点用于磁粉探伤的磁悬液浓度应该适中，这样能保证磁粉流过工件表面的缺陷部位，进而清晰地显现出缺陷部位。如果所用磁悬液的浓度较低，工件表面的磁粉量就会减少，进而导致磁痕显示不明显，工件缺陷位置不清晰；如果磁悬液的浓度过高，工件表面缺陷部位的衬底过浓，同样也会影响磁痕的显现清晰度。最佳磁悬液浓度，可通过生产实践经验积累获得，一般荧光磁粉磁悬液浓度为1～2.5g/L。此外，荧光磁粉探伤方式所用的磁悬液，也需要保持适宜的黏度，黏度过大，磁悬液中的磁粉就会受阻，不容易被缺陷处的漏磁场吸附，得到的缺陷磁痕不清晰；黏度过小，磁悬液流动过快，影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附，同时黏度过小的磁悬液中的磁粉容易出现沉淀，进而导致磁悬液的浓度不均，得到的缺陷磁痕也不清晰。

磁悬液浓度的选用应参考磁粉的种类和受检工件表面的状态及检验因素确定。实际生产过程中，每次配制磁悬液后都需要做灵敏度试验，以确保本次所配磁悬液浓度合适。每次使用前，都应采用梨型沉淀管测量所用磁悬液的浓度，避免因多次使用造成磁悬液浓度下降从而影响探伤的灵敏度。

2.3磁化时间和次数不合理及质量控制要点

磁粉探伤通电磁化时，探伤人员在施加磁悬液后，习惯性地一边保持长时间通电磁化，一边观察磁痕形成情况。这种保持持续通电磁化的方式并不合理，不但会损伤设备，而且会引起电弧烧伤工件表面。

正确的操作为。先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时喷磁悬液，对每

个磁化的脉动，典型的磁化电流的延续时间一般约为1/2秒钟量级，对零件进行两次或多次磁化。

2.4磁轭耦合不当及质量控制要点使用磁粉探伤技术对航空设备检测时，如果遇到二面角类结构时，有的磁粉探伤操作人员由于没有合理地调整磁轭铰接触头，会造成接触不充分，导致磁场强度不足，甚至会形成线性接触而引起电弧烧伤。磁粉探伤中选用的磁轭必须带铰接触头，根据现场的结构形式合理地调节触头，例如检测二面角类角焊缝时，可以增大磁化强度，提高检测灵敏度。

2.5操作过程不规范及质量控制要点在一些中小型零部件的加工企业里，因长期需要对零件进行大批量的探伤检验，大部分采用的是剩磁法检验，一些单位的磁粉探伤人员往往采用线圈法一次磁化多件，并一次性投入磁悬液中浸泡，在检测过程中都是用手直接接触，但是手接触部位的磁痕往往会被抹除掉，零件之间接触的地方如果有缺陷磁痕，也很容易被擦掉，以致于造成漏检。针对这种情况，同一零件，必须换位置重新检测，确保无人为造成的检测死角，对于可能出现或经常出现的缺陷部位必须重点检查。

三、结语

相关单位在日常工作中需要加强对磁粉探伤设备的管理与维护工作，进而使其保持良好的工作性能。此外，相关单位在开展磁粉探伤工作时，应该严格落实探伤作业标准，确保待检测零件表面处理工作合格，配制浓度适宜的磁悬液，严格规范操作人员的行为，确保探伤工作全面、不漏探，进而提高磁粉探伤检测质量。

参考文献：

[1]武祎.浅析影响磁粉探伤检测质量的因素[J].职教研究,2017(3).

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