翻转架单梁行车起重机TPM作业指导书

设备名称 资产编号 电动单梁起重机 0-212-00299 设备型号 安装地点 LX5-12 A5 一、使用操作规范 1.1、设备技术性能 额定起重量 工作制度 大车行走速度 起升速度 起重电机型号与功率 大车电机型号与功率 3T 中级 30m/min 8m/min ZD1 32-4，4.5KW ZDY21-4，0.8KW 最大起升高度 跨度 小车行走速度 钢丝绳规格 小车电机型号与功率 翻转电机型号与功率 4米 12M 20m/min Φ 13 ZDY1 12-4，0.4KW DRE 90L4(SEW)，1.5KW 1.2、交规定

1）阅读前一班次设备运行记录，确认前班次问题处理完成，并在设备开启30分钟内填写完整设备点检表；

2）下班后处理当天运行中设备处理的问题，并详细填写设备运行时间、运行情况以及故障记录。 1.3、操作步骤

1）凭设备操作证使用设备，正确穿戴劳保用品；

2）开车前应认真检查钢丝绳、吊具、吊钩状况，试验制动、限位、断火器等是否完好可靠。确认安全时方可使用；

3）当电源开关开启时，听到“滴”当一声，三色电源指示灯亮起；

4）将遥控器保险装好，按“绿色”键启动按钮，绿色指示灯亮起，可正常使用；

5）车架起吊时，应先稍离地试吊，再次确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行翻转区； 6）停止工作时，按“红色”键停止按钮关闭遥控器电源，并取下遥控器保险，长期不用要取出遥控器电池，以免发生腐蚀。

7）班后检查，减速器、链条，电机运行是否正常，牵引绳是完好。

1.4、紧急情况处理

1）当设备出现严重异响、振动等情况时，应及时停止设备运行，并尽快通知维修人员进行处理； 2）当设备出现异常停机时，禁止再次启动设备，应等维修人员进行故障处理及确认之后，才可以进行重新启动设备。

1.5、安全注意事项

1）安全装置：缓冲装置、防撞装置、安全绳、自动刹车装置。 2 ) 安全联锁：起重量器、断火开关、急停开关、终点限位开关。 3）注意事项：

a、工作完毕关闭电源，摇控行车的摇控器，操作工应妥善保管，无证人员，不得使用； b、工作时发现设备异常及起吊翻转状态异常时，立刻按下急停按钮，立即通知维修工；

c、设备操作人员要注意升降葫芦的上下限位、如发现安全限位异常，立刻按下急停按钮，立即通知维修工；

d、吊运过程中不准从人的上方通过；

e、不准将底盘悬在空中以及底盘悬挂时站人在底盘上进行作业。

f、翻转架在翻转区开动时周围2米内严禁站人，禁止在翻转架下通过和作业；

g、吊运底盘时左右翻转带所挂位置，应靠两端1.2米左右的位置，禁止歪拉斜吊；禁止两起吊点太靠近，易出现底盘滑落的危险；

h、电动葫芦工作时，不准进行检查和维护；

i、不得超重翻转底盘，禁止在翻转高度不够时，以减少限位尺寸来翻转底盘； j、进行电气检修时必须两人以上在场，如需带电检修，必须挂牌警示，专人监护；

k、维修人员在日常巡检时需点检正常运行情况，特别是安全装置与安全联锁的有效性，并做好记录。

二、设备简介 2.1、设备结构原理图 1）设备结构图

2）设备主电路图

2.2、易损件清单

序号 1 名称 钢丝绳 型号 Φ 13 主要参数 钢丝绳直径13mm 钢丝直径0.6mm 轮直径150mm 外板尺寸310mm*280mm 钢丝注塑 380V 20A 适配卷筒内径240mm 帆布 更换周期（标准） 直径减少＞7%或整股断裂 出现裂纹或踏面厚度磨损超过15％ 磨损见钢丝 每月检查，建议使用超过一年更换 磨损＞15％ 断裂绳股数超过10% 2 3 4 5 6 大车行走跑车 翻转带 断火开关 导绳器 安全绳 3T 5M LX44-20 3T 5M 三、自主维保（AM） 3.1、日常点检 序号 部位 部位示意图 标准 方法 时间 1、 吊钩及吊钩锁 吊钩无变形无开裂、锁片完好开合自如 目视 开机前 无脱槽、串槽、打结、扭2 钢丝绳 曲、等现象，断丝数不能超过总数的10% 目视 开机前 3 三色指示灯 合闸后，各相电源指示灯亮 目视 开机后 4 限位开关 到达限位后，运行立即停止 手动 开机后 5 遥控器 按钮无损坏，功能完好 目视、手动 开机后 6 电动机 无异响、无明显抖动 耳听、目视 开机后 3.2、润滑 序号 部位名称 加油口示意图 油脂型号 润滑方式 润滑标准 润滑周期 1 起升结构减速器 80-5齿轮油 上部螺孔注入 3L 六个月 2 小车运行结构减速器 80-5齿轮油 上部螺孔注入 1L 六个月 3 大车运行结构减速器 80-5齿轮油 上部螺孔注入 1L 六个月 4 钢丝绳 钙基润滑脂3号 涂抹表面 形成油膜 一个月 5 电动机轴承 钙基润滑脂3号 黄油加注 形成油膜 一年 3.3、清洁 序号 1 设备内外 2 设备顶部及轨道内无灰尘、杂物 二周 类别 保养内容 翻转机构外表面无灰尘、油污 保养周期 每班次 安全风险点管控措施 清洁设备顶部需要登高，有坠落风险。使用登高梯，有专人看护。 清洁设备顶部需要登高，有坠落风险。使用登高梯，戴安全帽，安全带，有专人看护。 断电挂警示牌，顶部需要3 电气柜外表 电器柜表面无灰尘，标识清晰 二周 登高，有坠落风。险使用登高梯，戴安全帽，安全带，必要时专人监护。 清洁设备顶部需要登高，4 各驱动电机表面无灰尘，无油污 一周 有坠落风险。使用登高梯，戴安全帽，安全带，有专人看护。 清洁设备顶部需要登高，有坠落风险使用登高梯，5 驱动传动 外露传动齿与挂板无杂物 二周 齿轮咬合伤人。断电挂牌，戴安全帽，安全带，有专人看护。 6 7 翻转带保持清洁 钢丝绳表面无异 每日 每日 翻转带挤压伤，断电挂警示牌。 钢丝绳伤手伤眼，正确穿戴手套，戴护目镜。 四、专业维保（PM） 4.1、专业点检 序号 1 2 3 4 5 参数 各电机运行声音 电机电流 所有连接螺栓和紧固螺栓 主梁、端梁 钢丝绳 无明显异响 ≤11A，三相电流误差＜10% 紧固 主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10% 钢丝绳直径减小量不得小余额定直径的7%。 标准值 点检方法 听 钳形电流表 目测、扳手检查 目测 游标卡尺 点检周期 每日 一个月 一周 一周 二周 4.2专业维保 序号 1 2 3 4 5 项目 驱动机构 传动机构 执行机构 控制系统 安全装置 保养内容 轴承润滑，碳刷更换，端子紧固 齿轮、钢丝绳的润滑、更换，减速机换油，传动销更换 翻转带检查更换、大小车轮车轮调整，消除啃轨现象 控制柜内部除尘、元器件及老化线路更换 现场安全装置调整、更换 保养周期 六个月 六个月 一个月 六个月 三个月 断电挂警示牌，顶部需要登高，有坠落风险。使用登高梯，戴安全帽，安全带，有专人看护。 安全风险点管控措施