模具检查指导书Q003

A1 1 0F 2 目

一．目的

二．依据

三．检查方法

四．检查项目

五．检查内容

六．辅助工具

七．参考文件

八．记录

九．附注

文件主题 文件编号 文件版本 文件页码 WI-Q003 中山兴达电 路板有限公司 模具检查指示书 A1 2 0F 2 一．目的：

确保保证模具的准确性。 二．依据：

生产指示MI、客户资料

三．检查方法：

1．光板检查

1.1 工程部提供的模具光板（工程先检查后交）并注明光板之型号、厂编、

版本号。

1.2 用针规卡尺测量光板孔径及外围尺寸

1.3 用分孔图、机械图检查与光板测出数据是否相符。 1.4 目视检查光板是否有不良问题。

1.5 冲光板必须在正常生产参数情况下冲出来。 2．模具检查（目视、管位针检查）。

四．检查项目：

1 孔径尺寸 2 外围尺寸 3 成形质量

五．检查内容：

1．用分孔图、机械图去检查该板是否有漏孔、孔位偏移、多孔、孔大、孔细、尺寸不足等问题。

2．用负片线路菲林拍光板检查该板是否有啤到线或铜皮、崩线、偏孔、目视检查是否有塞屎、压伤、爆孔、扯铜皮、披锋不良等问题。

3．检查模具上下肉是否平滑、剪口是否锋利，是否会造成压伤板，检查管位针是否偏移或手感有摆动等问题。

六． 辅助工具。

卡尺、针规、菲林尺、分孔图、机械图、样板、线路负片菲林

七． 参考文件：

生产指示MI、客户资料

八． 记录：

记录每天检查日报表及测量机械数据孔径尺寸报告。

九． 附注：

1． 孔径公差参考客户资料、分孔图、机械图，如客户无特别注明或要求外，

则按本厂要求公差（圆孔、方孔公差为±0.1）。

2． 外围公差无客户注明要求外，则按本厂要求，板长在300MM以下公差为

±0.15MM，板长超300MM以上公差为±0.2MM。

3． 孔位偏移公差≤±0.1MM，客户有要求或焊盘特别小则为≤±0.05MM。