下料工序工艺

Q/CHS—CZ—05

共 5 页

1.适用范围：本工艺适用于一、二类压力容器的钢质下料。 2.气割下料的工序工艺 2.1 划线工艺及工具 2.1.1 划线工具 a.划线

b.地规（规杆长度为1.6米、1.3米、10米的地规各一把）； c.粉线（长度根据所划直线最大长度）； d.样冲（尖端锥角60°）； e.角尺（500mm×300mm）； f.圆规（300mm长）； g.样板；

h.钢板尺（1米、2米钢板尺各一把）； i.石笔；

j.卷尺（3米、10米卷尺各一把）； 2.1.2 划线方法

a.直线画法：长度小于2米的直线用钢板尺压紧在钢板上，用划针或石笔直接划出直线，石笔头要磨扁，线条宽度小于1毫米。大于2毫米的直线使用粉线一次弹出。

b.垂直线划法：用三把地规根据4L不小于板宽的2/3确定L长度，然后按3L、4L、5L定规，选定基准直线与基准点后，以基准点

1

为圆心，以3L、4L为半径作弧，再以基准线与3L弧交点为圆心，以5L为半径作弧，与4L弧的交点为B。用粉线以B点为基准点弹出的直线既为基准直线的垂直线。基准线应用油漆画出明显的标志。见下图。 c.平行线画法：以已知直线AB为基准，以需要长度为S取点（10米卷尺），以A＇点为基准点在基准线上取距离为S的一点S1，再以A＇点为圆心，在AB线上以4L为半径作弧得B＇点，再以S1为基准，以4L为半径作弧，此弧与以B＇为基准，以S长为距离的线的交点为S2。以S1、S2为基准弹出粉线，即为AB线距离为S的平行线。（见下图）。

2 d.圆和弧的画法：为了防止规脚滑动，圆心必须用样冲冲出冲眼。定规要在平板上用尺量出长度后，用样冲打眼并以此眼定规之后再画出图来，用尺测量检验，满足要求即可画线。

e.样板画线：把样板压紧在钢板上，用石笔或划针按样板边缘划线，石笔要磨扁尖，划线宽度小于1 mm。 2.1.3 画线应达到如下要求： a. 定规允差≤±0.5mm； b. 地规或圆规划线允差≤±1mm； c. 拼缝的直线度≤±0.5mm；

d. 样板画出的线与样板边缘距离≤1mm； e. 卷尺画线长度偏差≤±1mm。 2.2 气割设备与规范 2.2.1 气割设备与工具

氧气钢瓶：最高工作压力15MPa，容积40升，氧气的纯度不能低于98.5%。

乙炔钢瓶：最高工作压力1.5MPa，容积40升。

氧气减压器：进气口最高工作压力15MPa，最大流量80m3/h，安全阀开启压力29MPa。

乙炔减压器：进气口最高工作压力2MPa，最大流量9m3/h，安全阀开启压力0.18MPa。

半自动切割机：型号CG1-30，切割板厚5～60mm，气割速度50～70mm/min，气割圆周直径200～2000mm。

3

仿形切割机：型号CG2-150，切割钢板厚度5～60mm，并能精确地进行仿形，气割零件的最大正方形尺寸500mm×500mm，气割圆零件30～450mm，气割最大工差±0.5mm。 2.2.2气割规范

氧气压力0.4～0.7MPa。 乙炔压力0.001～0.12 MPa。 2.3检验标准及规范 2.3.1封头下料

a.尺寸偏差±3mm。

b.拼板下料：气割表面要平直、光滑，无影响焊接质量的缺陷，角度偏差±2°（坡口检测尺）。

c.全部清除气割熔渣（目测）。 2.3.2筒体下料

a.尺寸偏差±2mm（卷尺）。 b.对角线偏差≤8mm（卷尺）。 c.纵缝坡口按焊接工艺规程。

d.纵缝坡口气割表面要平直、光滑，无影响焊接质量的缺陷。 e.纵缝直线度2mm（钢板尺）。 f.全部清除气割熔渣（目测）。 3 剪板机下料工序工艺 3.1使用设备

Q11-20×3200型龙门剪板机

4

3.2检验标准及规范 3.2.1 尺寸公差≤2mm。 3.2.2 剪板后应校平。 4.无齿锯下料工序工艺

4.1 使用设备：下料使用可移动式砂轮切割机，砂轮直径300～400mm，厚度3mm，转数2900r/min，切割线速度60m/s。 4.2 检验标准及规范 4.2.1 下料长度允差为L0+5。

4.2.2 断面与材料轴线的垂直度允差≤2mm。 4.2.3 断面平面度≤1mm。 拟 制：杨新冰 审 核：付 丽 批 准: 迟元顺

5