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下料工序工艺

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下料工序工艺

Q/CHS—CZ—05

共 5 页

1.适用范围:本工艺适用于一、二类压力容器的钢质下料。 2.气割下料的工序工艺 2.1 划线工艺及工具 2.1.1 划线工具 a.划线

b.地规(规杆长度为1.6米、1.3米、10米的地规各一把); c.粉线(长度根据所划直线最大长度); d.样冲(尖端锥角60°); e.角尺(500mm×300mm); f.圆规(300mm长); g.样板;

h.钢板尺(1米、2米钢板尺各一把); i.石笔;

j.卷尺(3米、10米卷尺各一把); 2.1.2 划线方法

a.直线画法:长度小于2米的直线用钢板尺压紧在钢板上,用划针或石笔直接划出直线,石笔头要磨扁,线条宽度小于1毫米。大于2毫米的直线使用粉线一次弹出。

b.垂直线划法:用三把地规根据4L不小于板宽的2/3确定L长度,然后按3L、4L、5L定规,选定基准直线与基准点后,以基准点

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为圆心,以3L、4L为半径作弧,再以基准线与3L弧交点为圆心,以5L为半径作弧,与4L弧的交点为B。用粉线以B点为基准点弹出的直线既为基准直线的垂直线。基准线应用油漆画出明显的标志。见下图。 c.平行线画法:以已知直线AB为基准,以需要长度为S取点(10米卷尺),以A'点为基准点在基准线上取距离为S的一点S1,再以A'点为圆心,在AB线上以4L为半径作弧得B'点,再以S1为基准,以4L为半径作弧,此弧与以B'为基准,以S长为距离的线的交点为S2。以S1、S2为基准弹出粉线,即为AB线距离为S的平行线。(见下图)。

2 d.圆和弧的画法:为了防止规脚滑动,圆心必须用样冲冲出冲眼。定规要在平板上用尺量出长度后,用样冲打眼并以此眼定规之后再画出图来,用尺测量检验,满足要求即可画线。

e.样板画线:把样板压紧在钢板上,用石笔或划针按样板边缘划线,石笔要磨扁尖,划线宽度小于1 mm。 2.1.3 画线应达到如下要求: a. 定规允差≤±0.5mm; b. 地规或圆规划线允差≤±1mm; c. 拼缝的直线度≤±0.5mm;

d. 样板画出的线与样板边缘距离≤1mm; e. 卷尺画线长度偏差≤±1mm。 2.2 气割设备与规范 2.2.1 气割设备与工具

氧气钢瓶:最高工作压力15MPa,容积40升,氧气的纯度不能低于98.5%。

乙炔钢瓶:最高工作压力1.5MPa,容积40升。

氧气减压器:进气口最高工作压力15MPa,最大流量80m3/h,安全阀开启压力29MPa。

乙炔减压器:进气口最高工作压力2MPa,最大流量9m3/h,安全阀开启压力0.18MPa。

半自动切割机:型号CG1-30,切割板厚5~60mm,气割速度50~70mm/min,气割圆周直径200~2000mm。

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仿形切割机:型号CG2-150,切割钢板厚度5~60mm,并能精确地进行仿形,气割零件的最大正方形尺寸500mm×500mm,气割圆零件30~450mm,气割最大工差±0.5mm。 2.2.2气割规范

氧气压力0.4~0.7MPa。 乙炔压力0.001~0.12 MPa。 2.3检验标准及规范 2.3.1封头下料

a.尺寸偏差±3mm。

b.拼板下料:气割表面要平直、光滑,无影响焊接质量的缺陷,角度偏差±2°(坡口检测尺)。

c.全部清除气割熔渣(目测)。 2.3.2筒体下料

a.尺寸偏差±2mm(卷尺)。 b.对角线偏差≤8mm(卷尺)。 c.纵缝坡口按焊接工艺规程。

d.纵缝坡口气割表面要平直、光滑,无影响焊接质量的缺陷。 e.纵缝直线度2mm(钢板尺)。 f.全部清除气割熔渣(目测)。 3 剪板机下料工序工艺 3.1使用设备

Q11-20×3200型龙门剪板机

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3.2检验标准及规范 3.2.1 尺寸公差≤2mm。 3.2.2 剪板后应校平。 4.无齿锯下料工序工艺

4.1 使用设备:下料使用可移动式砂轮切割机,砂轮直径300~400mm,厚度3mm,转数2900r/min,切割线速度60m/s。 4.2 检验标准及规范 4.2.1 下料长度允差为L0+5。

4.2.2 断面与材料轴线的垂直度允差≤2mm。 4.2.3 断面平面度≤1mm。 拟 制:杨新冰 审 核:付 丽 批 准: 迟元顺

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